某钢厂轧钢生产线自动化技术改造

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1、某钢厂轧钢生产线自动化技术改造工程分析报告1.工程概况1.1项目简介本项目具体情况见表1-1表1-1本项目具体情况表项目名称某钢厂轧钢生产线自动化技术改造项目建设地点原厂东侧空地建设性质轧钢生产线自动化技术改造建设单位某冶炼有限公司建设规模取消老厂区内的不符合国家产业政策的横列式轧钢机生产线，新建18架连续式自动化轧钢生产线一条，技改后年产量32万吨。新建480平方米的齿条式自动冷床1座，煤气发生炉2台，32米×4.5米环保型加热炉1座与轧钢机的配套设备占地面积新建轧钢车间新建钢结构厂房面积1.2万平方米周边

2、建筑位于老厂东侧紧邻老厂区的废弃地，厂址西侧临某铁路专用线,南边是居民区和某铁路专用线和公路,东侧是较远处为城东村居民,北边是建井材料厂和仓库1.2项目组成本项目建设内容组成见表1-2。表1-2本项目建设内容组成表名称建设内容主体工程连续式自动化轧钢生产线（18架连轧）年产量32万吨齿条式自动冷床1座煤气发生炉2台32米×4.5米环保型加热炉1座辅助工程附属用房生产车间、配电室及机加车间道路公用工程给水由老厂区东侧的七坑小溪供水，主要用于循环冷却，冷却后的循环冷却水闭路循环不外排排水新建厂区无生产废水排放，生

3、产过程中的工人为原老厂原有轧钢生产线的生产工人，人员数量不增加，采用旱厕，不设置浴池与食堂，生活污水相对较少供暖新建厂房无需供热，老厂区办公楼采用一台0.1吨环保型锅炉供暖供电由老厂现用的专用的高压供电线路和变电所供电，由国网供电，保证电力供应环保工程煤气发生炉吸收废气沉淀池治理废水消音减震装置、修围墙治理噪声绿化治理噪声，净化空气储运工程材料仓库改造部分原有旧厂房作为材料仓库1.3物料与能源消耗定额本项目物料与能源消耗表1-3。表1-3本项目物料与能源消耗表序号名称消耗量备注1钢坯34万吨外购2电4000万

4、度由电力公司供电3水320吨自然蒸发（吨耗水1公斤）4煤1.6万吨当地煤2工艺流程及产污环节分析2.1工艺流程简述把料场的钢坯用吊车吊装在加热炉的滑轨上，用推钢机将坯料推进加热炉内，点燃煤气发生炉发出的气体，将钢坯加温到1150℃—1250℃，用出钢机将加温好的坯料顶出加热炉，经输送辊道进入粗轧、中轧、精轧、经轧制、压延、塑性变形后，加工成各种形状和规格的成品，然后经过冷却、定尺剪切、外观质量检查、包装、检斤挂牌、成品入库。本项目的工艺流程如图2-12.2产污环节分析本项目产污环节如图2-23污染物分析3.1

5、大气污染源强分析加热炉使用吉林省舒兰褐煤造气技术开发公司制造的LMQ-Ⅲ型煤气炉，在炉后烟道不设任何除尘、脱硫设备的情况下，工业窑炉煤气燃烧后烟尘排放浓度控制在100mg/Nm3以下，二氧化硫排放浓度＜200mg/Nm3，鼓、引、风机装机容量在幅度下降。3.2废水污染源强分析一是冷却水循环使用，二是含油污水采用化学试剂进行混凝沉淀处理：用石灰、活化氧化钙和聚丙烯酰胺进行混凝处理，可使冷却水净化率提高20-30%。经水沉淀过滤后再循环使用，以保证轧钢机组上冷却水管上的喷嘴不阻塞。3.3固废污染源强分析加热炉加温

6、后和轧钢生产线进热轧时产生的大量氧化铁皮,氧化铁皮产生量为6400吨/年,炉渣为4000吨/年。4污染防治措施分析4.1大气污染防治措施本项目产生废气污染源主要为沉淀池恶臭、加热炉煤气燃烧后的烟尘，所需要采取的措施分别如下：（1）沉淀池产生少量恶臭气体，考虑了污水处理站工艺为简单的一级强化处理，恶臭气体产生量较少，因此，仅以无组织方式排放恶臭气体即可是臭气浓度达到相应标准，无需额外设置防治措施。通过沉淀池周边的绿化带稀释后，对院内综合楼及院外环境空气基本无明显不利影响。（2）加热炉煤气燃烧后烟尘排放浓度控制在

7、100mg/Nm3以下，二氧化硫排放浓度＜200mg/Nm3，鼓、引、风机装机容量在幅度下降。新建一座25米高的烟囱排放烟气。4.2水污染防治措施本项目新建厂区采用煤气发生炉进行水循环、轧钢机冷却废水由新建污水处理站处理后达标排放，因此无生产废水排放，生产过程中的工人为原老厂原有轧钢生产线的生产工人，人员数量不增加，采用旱厕，不设置浴池与食堂，生活污水相对较少。4.2.1煤气发生炉水循环措施本项目煤气发生炉内的水不往外排，在其内部进行循环，其工艺流程如图4-1。图4-1煤气发生炉的循环水示意图4.2.2轧钢机

8、冷却废水处理措施本项目产生污水的设施为轧钢机，经院内自建沉淀池处理达标后排放。根据本项目规模、性质和处理污水的排放去向，处理出水直接排放到河体，因此推荐采用一级强化处理。本项目沉淀池处理流程为：轧钢机冷却废水通过管道流入泵站，再通过泵站将水抽到沉淀出油池中进行除油，再将水通入化学处理池中进行化学净化，再将水通入过滤池中进行过滤，再将水通入沉淀池中进行沉淀，最后将水排入河体，其工艺流程如图4-2。喷淋