生产设备安全操作制度

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1、生产设备安全操作规范1.目的：防止安全事故，保证生产人员和公司设备安全运作。2.适用范围：公司各生产部门的生产设备操作。3.职责：各部门设备操作人员需按本细则对设备进行安全操作。4.具体规范：4.1操作设备前操作人员必须穿戴整洁，襟袖上扣。4.2操作人员禁穿拖鞋和易打滑的胶底鞋。4.3操作人员不准使头发遮目或于颈下。4.4无关人员和未按要求做好准备的人员禁止操作设备。4.5印刷设备操作人员工作时间全身不能携带物品，其他设备操作人员上身不能携带易脱易滑物品。4.6易燃易爆材料要规划其存放区或放仓库，不得随意放置，机台上放易燃材料要用加盖的容器存放，盖上要留小洞，严禁敞口放

2、置。4.7禁止湿手操作设备开关或按钮。4.8有利刀锐角的部件在存放或周转时，须有相应的防护措施，并且要挂牌警示。4.9任何人不得在机台或产品附件吃东西，在机台周围扔物品。制订：审核：Page3of34.10小型设备移动时，必须脱开电源线并整理好才能移送，移动时要保证设备和人员的安全。4.11设备开机前要保证工作区域畅通无障碍。4.12设备开机前要检查并排除机台上所有异物（特别是非放物品部位）。4.13机上的所有安全装置不得在设备运转正常状态下操纵（检查时除外）。4.14正常停机一定要按操作程序停机，非常紧急情况下禁用“急停”按钮或总电源开关停机。4.15作业人员不得擅自

3、拆除安全装置，如果安全装置严重损坏难以修复时，设备部门应备案，做出修复计划，并在损坏部位加以警示。在修复之前生产部门不得安排生手操作此机。4.16操作人员在操作设备按钮、手柄、脚踏开关时力度要适中，对一些调整部件调整时用工具要匹配，不能硬打、硬掰。严禁粗暴操作，严禁以脚代手制动手柄。4.17停机时间较长的设备开机时应先手动或短车点动，确认无异常时再长车运作。4.18禁止用手触摸正在运行的设备运动部件，禁止用手或其他物品靠近运转之中和有警示牌的部位。4.19调整设备运动的部件时，要等机器停稳并锁车后才可进行操作，禁止在运动的设备部件上用工具进行调试，严禁两人以上同时调试设

4、备。4.20制订：审核：Page3of3机器在运行过程中出现不明原因的异常（如：异响、异振、异味、异动等）必须通知相关人员，查明原因并作相应处理后方可开机生产。4.21无相关负责人同意，不得擅自拆下设备部件及必须附件、电器部件等。4.22设备人员不在场或不经设备人员允许不准从事与正常调节无关的维修工作，不准随意撤下防护罩、保险盖。4.23生产接近极限的产品时，要首先检查吸纸、送纸、收纸等部分是否产生机械冲突，禁止超设备极限规格生产。4.24一旦发生较大事故要自下而上向上级上报，通知相关人员，不得擅自处理现场，更不能隐瞒不报。4.25各种物品的堆放要严格按6S规划进行，不

5、能因随意堆放影响正常工作。4.26设备上护杆，禁止超重、依坐。4.27对生产过度使用的设备，必须保证有足够保养时间，生产部门定时安排加油、去尘、空运行等必要的保养。4.28禁止用普通螺丝代替手柄紧固件。4.29非维修人员不得打开或处理控制电柜、电箱。4.30移动长的物品时，要当心绝对不能碰到设备与消防喷头。4.31任何物资在移动过程中不能碰到其他设备与物品。4.32禁止用拖把加电油、汽油擦地面，以防起火（详见各机台工作指引）。制订：审核：Page3of3