模具的应用与发展本科学位论文.doc

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1、阳泉职业技术学院----毕业论文前言毕业设计是培养学生综合运用本专业所学的基础理论知识和专业知识来分析，解决实际问题的能力的重要教学环节，是对三年所学知识的复习与巩固。通过毕业设计不仅可以巩固专业知识，为以后的工作打下坚实的基础，而且还可以培养和熟练使用资料，运用工具书的能力。机械制造毕业设计是在学完了机械制造以及自动化的大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。就我个人而言，

2、希望通过这次毕业设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己的分析解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。40阳泉职业技术学院----毕业论文摘要通过对电动机绝缘胶架工艺的正确分析，设计了一副一模四腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。【Abstract】Asetofmouldwithonemodulea

3、ndfourcavitieshasbeendesignedthroughthecorrectanalysisofthetechnologyofinsulatedpasternsupportofmotorinthegraduatedesign.Thedesignandmachiningtechnologyprocessofitsmoldingpartincludingthefrontmouldingplate、frontmouldkernel、backmouldplate、backmouldkernel、backmou

4、ldsetpiece、inclineguidepin、slidesteatiteetc,andthechoiceandcalculationoftechnologyparametersoftheimpotentpart,thedesignprocessofextrusionoutfit,injectsystemandothermakeuparespecifiedindetail;Testandproducthavebeenintroduced.40阳泉职业技术学院----毕业论文目录前言i摘要ii一.拟定模具结构形式

5、1A.确定型腔数量及排列方式1B.模具结构形式的确定1二.注射机型号的确定2三.分型面位置的确定2四.浇注系统形式和浇口的设计3A.主流道设计31.主流道尺寸32.主流道衬套的形式33.主流道衬套的固定4B.分流道设计51.主分流道的形状及尺寸52主分流道长度63.副分流道的设计64.分流道的表面粗糙度75.分道的布置形流式7C.浇口的设计81.浇口的选用82.浇口位置的选择9D.浇注系统的平衡10E.冷料穴的设计11五.成型零件的设计与加工工艺11A.成型零件的结构设计121.前模仁的设计122.行位1的设计133

6、.行位2的设计194.后模仁设的计225.后模仁镶件的设计2840阳泉职业技术学院----毕业论文B.成型零件的加工工艺311.前模仁的加工工艺322.行位1的加工工艺33参考文献38结束语39致谢4040阳泉职业技术学院----毕业论文一.拟定模具结构形式A.确定型腔数量及排列方式型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：图(1)　B.模

7、具结构形式的确定由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面。40阳泉职业技术学院----毕业论文二.注射机型号的确定一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下：注射量：95g锁模力：120T模板大小：400×550三.分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑

8、的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。2)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动