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1、-5-铸造：将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。铸件：用铸造方法得到的金属件称为铸件。造型：用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程。即用工具将型砂舂实在砂箱内的模样周围，并取出模样的一系列操作方法。模样：用木材、金属或其它材料制成的，用来形成铸型型腔的工艺装备，又称铸模或模，但不能叫模型。型腔：铸型中造型材料所包围的空腔部分，但不包括模样上芯头形成的相应空间。型芯：为获得铸件的内孔或局部外形，用芯砂制成的，安放在型腔内部的铸型
2、组元，又称芯子或芯。造芯：制造型芯的过程。合箱：将铸型的各个组元合成一个完整的铸型的过程，又叫合型，组型。铸型：用型砂、金属或其他耐火材料制成的，包括形成铸件形状的型腔、型芯和浇冒系统的组合整体，砂型用砂箱支撑时，砂箱也是铸型的组成部分，两箱造型中铸型分为上部组元的上型（或上箱）及下部组元的下型（或下箱）铸造的特点：优点：1.能制造各种尺寸和形状复杂的铸件；•2.绝大多数金属均能用铸造方法制成铸件；•3.铸造既可以单件，生产，又可用于批量生产。•4.铸件与零件的形状、尺寸很接近，因而铸件的加工余量小，节约材料和工时。
3、•5.原材料来源广泛，价格低廉。缺点：1)机械性能不如锻件(组织粗大,缺陷多等)2)砂性铸造中,单件,小批,工人劳动强度大.3)铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷.良好的型砂应具备的性能：１）透气性型2)强度3)耐火性4)可塑性5)退让性浇铸系统：引导液态金属流入铸型型腔的通道称为浇注系统。典型浇注系统的组成：由外浇道、直浇道、横浇道和内浇道四部分组成第二章锻压：借助于外力作用，使金属坯料产生塑性变形，从而获得所要求形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的一种压力加工方法锻压的特点(1)锻压所用的金属材料
4、应具有良好塑性(2)改善金属组织、提高力学性能(3)较高的生产率，节约金属材料（4）锻压主要生产承受重载荷零件的毛坯，如机器中的主轴、齿轮等，但不能获得形状复杂的毛坯或零件。分类（1）自由锻造：利用冲击力或静压力使经过加热的金属在锻压设备的上、下砧铁之间塑性变形、自由流动称为自由锻造。（2）模型锻造：把金属坯料放在锻模模膛内施加压力使其变形的一种锻造方法。又简称模锻。（3）板料冲压-5-将金属板料置于冲模之间，使板料产生分离或变形的加工方法。通常在常温下进行，也称冷冲压。加热目的：提高塑性、降低变形抗力，以利于变形和
5、获得良好的锻后组织。自由锻工序：镦粗拔长冲孔弯曲扭转错移切断自由锻件的结构工艺性①尽量避免锥体和斜面结构。②尽量避免圆柱面与圆柱面相交。③避免椭圆形、工字形或其他非规则形状截面及非规则外形。④避免加强筋与凸台等结构。⑤复杂件应设计成为简单件组合件。6、锻件图的画法：锻件的外形用粗实线表示．零件和外形用双点划线表示锻件的基本尺寸与公差标注在尺寸线的上面，零件基本尺寸标注在尺寸线下面的括号内。敷料：为简化零件的形状和结构，便于锻造而增加的一部分金属为敷料。模锻的特点： ①生产率高。 ②模锻件尺寸精确，加工余量
6、小，精密模锻能取代切削加工 ③可锻出形状复杂零件 ④节省金属材料，减少切削加工。在批量足够的条件下可降低成本。板料冲压：将金属板料置于冲模之间，使板料产生分离或变形的加工方法。通常在常温下进行，也称冷冲压。在传统制造工艺中，根据变形时的温度处于再结晶温度以上还是以下人们将零件的加工过程分为热加工和冷加工两大类，而且是以冷去除加工和热变形加工为主冲压基本工序：切断、冲裁（落料与冲孔）、弯曲（回弹现象）、拉深挤压:正挤压、反挤压、复合挤压焊接焊接：通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊件
7、达到原子间结合的连接方法。与铆接比较：*焊接可节省材料、减轻重量；*连接质量好、接头的密封性好、可承受高压；*简化加工与装配工序、缩短生产周期,易于实现机械化和自动化生产。*但它不可拆卸,还会产生焊接变形、裂纹等缺陷。焊接的种类：熔化焊、压力焊、钎焊n手弧焊设备：直流弧焊机、交流弧焊机交流焊机的特点：-5-优点：结构简单、工作噪声小、价格较低、使用安全可靠、维修方便等；缺点：在电弧稳定性方面存在不足，而且对某些种类的焊条不能应用，应用范围受到一定的限制。发电机式直溜弧焊机特点：电弧稳定性好,焊接质量较好；但其结构复杂
8、,制造成本较高,维修较困难；使用时噪声大。整流式直流弧焊机特点：*与交流弧焊机比较,整流弧焊机的电弧稳定性好；*与旋转式直流弧焊机比较,整流弧焊机的结构简单,使用时噪声小。直流弧焊机输出端的两种不同接线方法：① 正接：焊件接弧焊机的正极,焊条接负极（用于较厚或高熔点金属的焊接）。②反接：焊件接弧焊机的负极,焊条接正极（用于较薄或低熔点金属的焊接
