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1、MLS立磨的操作体会我公司两条生产线,1号线为1000t/d生产线,其生料粉磨系统采用MLS2619立式磨,生产能力为85t/h;2号线为2500t/d生产线,其生料粉磨系统采用MLS3626立式磨,生产能力为220t/h.笔者通过多年的操作,用理论联系生产实际的方法谈一些体会,供同行参考.主机设备配置见表1.二线生料磨MI53626整机结构见图1.l基本流程我公司l号生产线生料磨基本工艺流程是:物料走向为原料配料站皮带一混合皮带一可逆皮带一三道闸门一磨机一分离器一旋风筒一空气斜槽入均化库.为避免金属铁块进入磨机,在混合皮带上装有除铁器和金属探测器,如果除铁器未除掉铁块而金属探测器
2、发现金属,则由可逆皮带自动排出磨机外.废气走向见图2,废气由排风机送入窑尾电收尘器收集剩余的细粉,同时将部分废气循环返回磨中,循环风前阀门开度与磨机出口温度可形成自动回路.烘干物料的热风来自窑尾废气,在入口还有冷风阀可调节入磨热风温度.我公司2号生产线生料磨工艺流程和1线大致相同,物料走向为原料配料站皮带一混合皮带一入磨皮带一气动三通分料阀一三道翻板锁风阀一磨机一分离器一旋风分离器一空气斜槽入均化库.在混合皮带上装有除铁器和金属探测器,金属探测器发现金属则由分料阀打到排渣仓.废气走向与一线不同的是,窑尾一级筒出来的废气先经过高温风机再过增湿塔然后部分废气人磨.我厂采用的配料方案为石
3、灰石,砂岩,粉煤灰和铜矿渣.2影响产量的主要因素及解决措施2.1研磨压力众所周知,研磨力是稳定磨机运行的重要因素,也是影响主机功率,产量和粉磨效率的主要因素,研磨压力主要来源于液压拉紧装置.在操作中,研磨压力的大小可以通过调节拉紧装置油压来加以调整,拉紧油压大,即研磨压力大,研磨作用强,产量就高;反之,产量低.但研磨压力不宜过大,否则会增加主电机负荷,增加无用功,同时还会使磨内料层波动引起振动加剧,导致吐渣等弊端.立磨操作的关键就是要控制好研磨压力等相关的操作参数,而每一参数的选择与控制都必须考虑物料性能,磨机性能等几方面,其中研磨压力的选用就和物料特性及料层厚度有关,并要兼顾产量
4、,能耗以及振动和磨耗量.生产中研磨压力选择的另一个重要依据是磨机主电机电流,正常情况下不允许超过额定电流,否则应调低研磨压力.操作中也应遵循料流大则辊压高的配合方式,并尽可能保持稳定.我公司一线生料磨MLS2619立磨拉紧装置油压与立磨产量间的关系见表2,从中可以看出,研磨压力适当调大时,产量有很大的提高.2.2料层的厚度稳定合理的料层厚度是立磨料床粉磨的基础,正常运转的关键.从设备角度来讲,挡料圈的高度决定磨盘料层厚度.挡料圈过高,磨盘周边积料量太多,料层过厚,阻力加大,磨盘上的粉料不能及时分离,造成过粉磨,引起磨辊压力大,进而主电机电流高,电耗上升,增加磨机功率,但并不能提高粉
5、磨效率,反而降低了生产能力.挡料圈太低时,磨盘的物料少,风环的负担过重,从喷口处漏出的物料必然过多,吐渣严重,磨内料层不稳,振动也增加,因此,立磨的吐渣与磨盘挡料环的高度也有直接关系.挡料环的高度并不是一固定值,它与研磨压力成正比,与磨辊,磨盘衬板磨损程度成反比.随着磨辊衬板和磨盘衬板磨损,挡料环的高度应逐渐降低.从操作上看,当喂料量过少时,磨内料层过薄,磨盘上物料分布不均,局部地方磨辊与磨盘衬板直接接触,导致立磨振停,此时磨机进出口压差,主电机电流都低于控制范围;磨机出口温度,磨机人口负压皆高于控制范围.此情况说明料层较薄,应适当增加喂料量;同时减少系统通风量或增加分离器转速.反
6、之,当喂料量过多时,磨盘上料层较厚,磨机进出口压差,主电机电流,磨机振动值都远远高于控制范围,入磨负压,出磨温度远远低于控制范围.此情况说明磨盘料层过厚,磨内负荷在增加,磨机进料多出料少,喂料量超过了磨机本身的研磨能力.这种情况应大幅度减少喂料量,增大系统通风量,降低分离器转速,增大操作压力,提高入磨温度.我公司一线生料磨MLS2619磨辊衬板和磨盘衬板新装配时挡料环的高度为80mm,磨损后,在磨辊衬板调头使用时,降低挡料环的高度,改为60mm.MLS2619生料磨料层厚度与产量,研磨压力间的关系见表2.2-3出磨生料的细度合理而稳定的生料成分和细度是保证熟料质量和维持正常煅烧操作
7、的前提,而出磨生料细度又是影响立磨台产的关键.如果要求出磨筛余越小,磨内产生的细粉就越多.在操作中,分离器转速是调节出磨生料细度的主要通讯地址:威顿水泥有限责任公司,山西新绛043100;收稿日期:2009—12—13;编辑:赵莲102CEMENTTECHN0L0CY4/2010名称一线立磨型号MLS2619主减速机型号KMP一380分离器型号SLS5600原料磨风机R6—2x39NO.18F二线立磨型号MLs3626主减速机分离器参数原料磨排风机R6～2x30—14
