桥面系专项方案毕业论文初稿.doc

桥面系专项方案毕业论文初稿.doc

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1、河南省路桥建设集团有限公司成武高速CW-2标项目经理部成县至武都高速公路CW-2合同段桥面系施工专项方案河南省路桥成武高速公路CW-2合同段项目经理部二〇一二年七月二十日河南省路桥建设集团有限公司成武高速CW-2标项目经理部桥面系施工专项方案一、工程概况成武高速公路CW-2标段,起讫里程为:K5+120~K9+800,全长4.68公里。本合同段桥梁特大桥、大桥和小桥共9座,特大桥及大桥机构体系为先简支后连续的结构。主要汇总见表1。表1主要工程内容汇总表序号工程名称箱梁类型(m)1索池特大桥302支家坝特大桥30203甘沟子

2、3号大桥204甘沟子4号大桥左幅255甘沟子4号大桥右幅256甘沟子5号大桥左幅257甘沟子5号大桥右幅258西汉水1号大桥左幅259西汉水1号大桥右幅2510K6+000小桥16(空心板)11K6+873小桥16(空心板)12K6+844小桥16(空心板)二、施工工艺及施工方法本标段分别为预制箱梁30m、25m、20m和16m空心板。为确保箱梁横隔梁及湿接缝的施工质量,在进行箱梁安装时,必须保证梁板两端对齐,严格控制端横隔梁的交错距离,保证钢筋对齐顺接,同时控制好梁板顶面的高程,使相邻梁板翼板处,保持水平一致及梁板间的距

3、离均匀,为湿接缝施工做好准备工作。1、箱梁横隔梁及湿接缝施工方案1.1箱梁横隔梁(1)箱梁中心线及标高复测、调整对安装完成的组合梁进行内、外边线的复测,同时对每片梁进行标高复测,并对需进行中线、标高调整的梁进行调整。河南省路桥建设集团有限公司成武高速CW-2标项目经理部标高调整利用两只100T油顶配合,进行单端的逐个调整。调整后标高经监理复测后方可进行后继施工。(2)梁断面凿毛梁断面凿毛按管理处、总监办及驻地办的要求严格执行,一般在梁场进行完毕,如有不到位的,施工前进行补凿,凿毛后认真清理松散层,报监理验收后进行下一道工序

4、的施工。(3)永久支座安装就位根据墩帽顶已测放的支座中心线进行永久支座的准确安装就位,永久支座就位严格按设计文件要求进行。永久支座上钢板就位后需将锚固钢筋与湿接头钢筋进行点焊固定,避免浇筑振捣时振移、振偏上钢板。(4)底模支立底模采用厚1.5cm优质竹胶板配8*8方木组成,在施工前预先配制成分块模板,模板配制以宽出组合梁底板10~15cm为宜。底模支立标高调整在原分块模板8×8方木下以木楔进行。木楔支点按50cm档,同时在底模与梁体接缝间应设海绵条,以免浇筑漏浆。(5)钢筋绑扎钢筋成型均在钢筋加工场成型后,吊运至梁上进行钢

5、筋绑扎,钢筋加工成型与绑扎均按设计文件和规范的要求进行施工。钢筋绑扎应注意以下几点:a.箱梁预制时,为了考虑安装方便,湿接头内纵向钢筋预留长度不足,在湿接头钢筋施工时,钢筋必须采用帮条焊按规范进行焊接联接,焊缝长度不小于10d,焊接后的钢筋骨架必须平顺。加工时钢筋焊接接头应均匀布设,在同一断面上钢筋焊接接头不能大于总面积的50%。钢筋骨架与箍筋之间采用绑扎,钢筋绑扎时位置一定要准确,如有偏差及时调整,防止钢筋骨架偏位。做好钢筋保护层垫块,安装时必须呈梅花状设置垫块,以保证钢筋保护层厚度。b.纵向钢筋联接前先将预留钢筋相对应

6、作调直、然后对应联接,不得错位联接。c.湿接头钢筋绑扎时应注意不能遗漏对应肋板(端横梁)位置的箍筋。(6)侧模支立湿接头侧模采用1.5cm竹胶板,根据湿接头两梁间距预先配制成分块模板,模板与梁边接触处布设周边海绵条,以免浇筑过程中出现漏浆现象。河南省路桥建设集团有限公司成武高速CW-2标项目经理部各分块模板后面用8×8cm方木作竖楞,并采用ф12圆钢拉条螺栓将两侧竖楞对拉。在施工时应注意拉条螺丝应松紧均匀,同时保证湿接头模内尺寸。(7)负弯矩束布设负弯矩束布设主要是湿接头内两梁之间扁管布设及钢绞线穿束,扁管布设根据预制梁端

7、预留扁管情况分别用带内、外接头管联接方式进行联接,预留部分扁管保存较好的情况下直接采用内接接头管进行管通联接,预留部分破损或缺失的情况下,可采用小一号扁管先联接于预留孔道内,或采用同型号的扁管在端部作剪破内缩处理后与预留孔联接。所有联接管在与梁端预留孔联接后,用胶带或胶布进行有效的包裹,以确保接头或砼浇筑时不漏浆。预应力束下料根据设计文件要求进行,穿束采用单根钢铰线穿束方式,即逐根穿束,预应力束布束后各要加强对钢束的包裹保护,同时在预制梁出坑后要把张拉端处的梁顶板凿通以排出槽口内积水,避免积水锈蚀锚垫板及钢束。(8)砼浇筑

8、横向湿接头砼浇筑顺序严格按设计图纸规定的施工步骤进行。砼采用拌和站集中拌制,砼搅拌车运输至现场,泵车泵送入模进行浇筑。砼拌和严格按配合比进行。施工配合比根据砂、石料含水量情况作相应调整,以确保砼拌和质量。砼浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑,采用插入式振动棒进行振捣,浇筑过程中严禁砼堆积,以及用振动棒赶砼。

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