系梁钢筋技术交底

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1、表C1-3技术交底记录工程名称XXXX交底部位系梁钢筋工程编号日期2011-07-01交底内容：一、工程简介：本工程为XXXX系梁钢筋加工、安装工程。本工程使用钢筋型号为二级钢Φ22和一级钢φ10。具体为：Φ22长度为779.5cm的16根做上皮筋和下皮筋使用两侧间距为12.5cm其余为15cm；φ10长度为779.5cm的14根做侧筋使用，间距15cm。套子筋使用φ10数量为56个，尺寸为123.7*76.2cm钢筋下料长度为416.6cm，间距为20cm。本工程保护层为5cm。每根系梁的钢筋使用量为583Kg。钢筋连接方式为搭接双面焊。二、编制依据：1、《公路工

2、程技术标准》（JTGB01-2003）2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）3、《公路桥涵施工技术标准》（JTJ041-2000）4、《筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114-2003）5、《XXXX施工图设计》三、施工准备：1、钢筋的检验，当钢筋原材进场后必须按批量进行采样送检合格后方可进行下道工序。2、桩基检测完毕，且结果合格后再进行系梁施工。四、施工工艺：1、工艺流程原材送检查—钢筋调直接—钢筋切断—钢筋焊接—钢筋码放—钢筋安装2、现场加工时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，并按部位

3、编号设置标识分区堆放。3、钢筋配料单由施工单位专人设计，项目技术负责人负责审核、把关。4、材料进场后，应对原材料进行复试，合格后方可使用。5、钢筋调直：盘圆钢采用冷拉时调直。冷拉率不宜大于2%。6、钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有壁裂，缩头或严重的弯头，必须切除。7、钢筋的弯曲应按：划线—试弯—弯曲成型的顺序进行钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整直，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半，钢筋端部带出弯钩时，该段线时0.5d，划

4、线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上设有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝。1）、箍筋弯钩：梁、柱箍筋弯钩为135度，弯钩平面长度不得小于箍筋直径的10倍。2）、钢筋弯折处的弯曲直径：1级钢筋弯曲180度时不应小于钢筋直径的2.5倍。表C1-3技术交底记录8、钢筋的下料和焊接1）下料上皮筋使用12米料截取（12-7.795=4.205米）将4.205米的尾料双面搭接焊后截成7.795米的料做下皮筋使用，当4.205米的尾料使用完后在使用12

5、米的料截取下皮筋。在同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总数的50%。当4.205米的尾料过多时，将4.205米的尾料一破二和12米的料破成两根6米料双面搭接焊，截成7.795米做上皮筋使用，上皮筋接头位置不得超过距柱钢筋1.8米处。2）焊接按规范要求钢筋双面焊焊接长度不得低于5倍钢筋直径即2.2*5=11cm，焊缝宽度不得低于0.8倍的钢筋直径即2.2*0.8=1.76cm，焊缝厚度不得低于0.3钢筋直径即2.2*0.3=0.66cm。焊接时要注意当焊接一面完毕后不得立刻开始焊接反面，以免影响钢筋机械性能和焊口质量。焊口要求平顺无沙眼，焊口完成后将药渣敲除。五、质量验

6、收标准：1）基本项目1>钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2>冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3>受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4>钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5>受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2)实测项目表10.5.1加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表10.5.4钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排

7、梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5表C1-3技术交底记录弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3六、成品保护：1、加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐。当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。2、成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀。3、钢筋绑扎后，应尽快验收并浇筑砼，防止暴露时间过长，造成锈蚀或人为破坏。七、注意的质量问题：1、加工成型的钢筋要分类存放，并使用枕木垫起。2、钢筋双面焊焊口质量要保证长度、宽