酒钢7#高炉软水闭路系统调试分析.docx

《酒钢7#高炉软水闭路系统调试分析.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、酒钢7#高炉软水闭路系统调试分析摘要:本文主要介绍了软水闭路系统在酒钢本部7#高炉的投运背景，设计工艺以及投运期间设备设施上存在的一些问题，包括针对这些问题所做出的原因分析，采取的措施，以及后期运行效果评价。在前期的运行调试期间，通过与项目部、设计院的结合针对所存在主要能影响到生产的问题，进行了项目消缺。在后期的运行阶段，通过观察，工艺及设备基本稳定，保证了高炉的正常生产。关键词:七号高炉软水闭路设计工艺参数调整引言：高炉炉体软水闭路循环冷却系统是近年来在国内发展起来的一种炉体冷却方式，是延长高炉寿命的重要措施之一，具有节水节能、冷却效果好、可靠性高、系统运行稳定的特点，是高炉炉体冷却的发展

2、趋势。2011年1月,7#高炉泵站软水闭路循环系统为首次在酒钢高炉系统投运,对此系统的运行方式、运行参数的调整均比较陌生，在调试过程中存在多项难题,要求达到稳定运行存在困难,作为岗位人员更是首次接触软水闭路系统，参考资料较少，对新系统比较陌生，为了达到该系统稳定运行，因此需要对该系统进行技术调试,确保大高炉系统顺利投产，保证高炉软水系统安全稳定运行。一、设计工艺1）、P02软环水泵组主要供（软水Ⅰ系）炉体冷却壁冷却供水，I系总用水量5170m3/h（最大量为5800m3/h）。（软水Ⅱ系）炉底及热风阀冷却供水，软水经循环泵加压后，先送至炉底冷却元件，再串接至热风阀，Ⅱ系总用水量630m3/h

3、（最大量为700m3/h）。本系统采用600S720(I)型水泵三台（2用1备）其Q=3654m3/h,H=64m,配用电机为YK5603-6G型电机，N=900KW,U=10KV,I=64.8A。水泵P02-1吸入口设有两组DN800手动蝶阀和电动蝶阀各一（一组与事故软水池连接，一组与吸水管连接），其余两组水泵吸入口设有DN800手动蝶阀各两个，三组水泵出口均设有DN800多功能水力阀和手动蝶阀各一。用户回水经D1120回水总管至2台ST-600型自清洗过滤器后进入13台ZP9×3型蒸发式空冷器冷却降温，再经循环水泵加压后循环使用。其ST-600型自清洗过滤器Q=4000m3/h,PN=1

4、.0MPa,精度400um，配用1.1KW的电机。ZP9×3蒸发式空冷器软水Q=550m3/h,T进=48℃，T出=40℃，换热元件为不锈钢,每台配用Y225-10型电机3台，其N=15KW,U=380V,n=580r/min。2）、软环水事故柴油机泵（CP02泵）CP02泵是事故柴油机泵，发生事故停电时自动启用。采用CB3110/64型水泵一台，Q=3110m3/h,H=64m,所配用PZ12V190B型柴油机，其：N=882KW,n=1500r/min，8小时燃油箱、蓄电池、消音器、控制柜、停电后5秒内启动、10秒达到额定工况。水泵吸入口设有DN800手动蝶阀各两个，出口设有DN800多

5、功能水力阀和手动蝶阀各一。用户回水经D1120回水总管至2台GLQ-600型自清洗过滤器后进入13台ZP9×3型蒸发式空冷器冷却降温，再经循环水泵加压后循环使用。新水补水软水补水喷淋泵组喷淋吸水井高炉炉壁.炉底.热风炉事故水池软水泵组空冷器软水补水泵柴油机泵200万软水软水补水箱二、系统调试出现的主要问题、现场确认及原因分析、采取措施以及后期运行效果评价1、软水闭路系统管道内严重积气现场确认及原因分析：软水闭路系统积气过多，导致流量计进气回零，排气后流量稳定不到10分钟，流量再次下降为零，积气易造成水泵气蚀。软水闭路供水1#泵因积气，电流从62A下降为28A,泵体发热，机械密封发热，停泵后排

6、气长达10分钟，再次启动10分钟后电流从61A下降为24A,再次进行停泵排气，启动后只能维持两分钟，电流又从62A下降为24A，泵站软水供回水管上有4个排气阀没能做到自动排气。高炉及热风炉脱气罐不能自动排气，稳压罐自动排气阀不能自动排气，造成系统管道内大量积气无法排出，系统压力流量波动大不稳定。采取措施： 恢复系统和稳压罐的自动排气高炉恢复脱气罐的自动排气；建立了热风炉脱气罐定期手动排气制度；制订了高炉各支线手动排气制度；修复管廊内四个自动排气阀；泵站定期备用泵及过滤器排气检查制度。效果评价：2011年2月3月（解决前）：每天出现一次或多次积气现象。2011年6月（考察期）：系统只出现了一次

7、由于岗位人员没按时排气造成的积气压力波动现象。1、软水闭路系统运行中与实际设计参数不符现场确认及原因分析：设计流量：6220m3/h，设计压力：1.0Mpa。实际调试过程中流量为：5800-7200（m3/h）,压力为：0.6-0.9（Mpa）。采取措施：建立实际运行参数标准设计院出变更，修改供水压力值由1.0Mpa改为0.75Mpa；效果评价2011年2月3月（解决前）：系统液位无法控制，经常出现自动排水现