高炉软水密闭循环冷却系统的控制制

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1、维普资讯http://www.cqvip.com应用天地自动化信息软水密闭循环冷却系统的控制重庆钢铁设计院胡狄辛摘要本文介绍了在宝钢3号高炉上，国内首次采用的软水密闭循环冷却壁控制系统的设计。就软水密闭循环系统运行监视、膨胀罐的水位控制、膨胀罐压力控制、冷却设备破损漏水检测，以厦对热负荷进行自动调节的设想等几个方面进行了重点阐述。关键词高炉控制软水密闭循环冷却膨胀罐漏水检测热负荷调节宝钢3号高炉(4350，1994年9月投产)在借鉴二软水密闭循环控制方式了国外先进技术的基础上，为提高高炉使用寿命，在控制方式分为中控室控制和现场控制。国内首先使用全软水密闭循环却系统，同时采用了所有的控

2、制功能都在WDPF集散控制系统上完新日铁技术生产的新型冷却壁设计。这个系统对一些成，通过CRT画面进行监视操作。另外，重要控制回路关键的控制策略和顺控逻辑进行了重新的分析和设设有手操后备模式，可在中控室操作台上进行手动操计提供了更多的监视及快捷的判断和控制方法，使作。操作更趋完善。为了便于现场检测、维护，在检漏装置集中安装一工艺简介的地方设有检漏现场监视盘，当冷却壁本体系和强化软水密闭循环系统，由本体系和强化系循环冷却系中任一处发生漏水时，可在现场作出指示，便于及水两个系统组成。时处理。本体系软水密闭循环系统包括炉缸、风口、炉腹、三软水密闭循环系统运行监视炉腰和炉身中、下部的冷却壁竖

3、水管的冷却。沿护体循环水泵冷却设备周围分为四个区域，每个区域都设有膨胀罐，其冷却出口压力培水强度水由环管经四个区域的给水集营分别接出，送A本区域的冷却壁。冷却壁问的水管是自下而上串联连接。排水分别进入各区域的排水集管和环管，经膨胀罐返回循环泵站。在泵站内设有水——水热交换器，将软水冷却再经水泵送给水管循环使用。强化系软水密闭循环系统包括炉底周围、出铁r-i冷却壁，以及炉腹、炉腰和炉身中、下部冷却壁的凸台、角部管和背部蛇形管，还包括炉身上部水冷壁的冷却。强化系冷却水水量分配可根据高炉高度上热负图1软水密fil循环系统运行监视系统图荷分布的变化来手动调节。冷却水经主水管和集管进入冷却壁后

4、至排水集管和主管，汇集后经强化系同样在循环泵的入r-i设有压力计，以监视系统水压是设置的一组膨胀罐排A排水主管，返回循环水泵站，否处于规定的范围之内。当水压过低时，将导致流速循环泵站也设有热交换器。紧急状态时，考虑了安全下降，热量堆集，损坏炉体设备，因此必须连锁启动备供水及快速启动柴油泵．还可转变为自然循环汽水冷用泵。若压力在某规定时问内还未恢复或继续降至低却。低，则通知电控系统转A紧急冷却方式。将高炉大致·15·维普资讯http://www.cqvip.com应用天地自动化信息划分成炉缸、风1：3、炉腹、炉腰以及炉身中、下部炉口止氧气浸入，对膨胀罐充入少量氮气，造成罐内压力等多段，

5、对流量、温度进行监视计算热负荷。热负荷与高于罐外压力，隔绝循环水与空气的接触。进出水温差、流量和炉衬温度成一阶函数关系。对热在膨胀罐顶部设有压力计，通过调节充氨量，维负荷的监视主要是台理调配水量，防止炉体过冷或过持罐内压力在几百帕上下。另外，为了将罐内的水蒸热．也防止相邻区域发生冷却不均匀。热负荷计算结汽排出，现场手动蝶阀开启一小开度进行排放。若要果，在画面上可直观地显示出来。维持罐内压力，必须连续地充氮。四膨胀罐水位控制若罐内水位发生急剧升高或充入的氮气压力波动过大时，罐内压力可能会出现陡然上升的现象，此循环水在膨胀罐内短暂逗留后，又回到循环泵。时顺控自动打开排放阀泄压。压力恢复到

6、正常后，自由于蒸发污水排放以及物理、化学侵蚀等引起冷却漏动关闭排放阀。水等，造成膨胀罐水位降低，此时需进行补水。膨胀罐压打调节补水调节膨胀罐的水位，在水位处于低或低低时，调节器启动投入自动，水位恢复正常后，调节器偏差消失，且调节阀处于闭状态，此时调节器转入手动状态，等待下一次启动信号的到来。嘭胀罐}叵位诲节图3膨胀罐压力控制系统图图2膨胀罐水位控制系统图补水分二种情况：当造成水位下降原因不是连续六冷却设备破损漏水检测漏水时，补水量较小，调节器在补水初期作了限幅处高炉炉体内有原料、煤气、熔铁、炉渣等高温炉料理。补水调节阀打开成小开度，水位迅速上升到正常存在，高炉生产后期，耐火村砖侵蚀和

7、脱落后，冷却设水位。当造成水位下降原因是连续漏水时，补水量较备中的冷却管会受到下降炉料磨损和上升煤气冲刷大．此时即使补水调节阀打开成小开度，水位并不一造成破损。冷却设备一旦破损，根据炉内不同高度的定迅速上升，延时一定时问后，检测到水位仍未恢复炉内压力与冷却设备水压分布分成二个区域，即A区正常，调节器解除限幅投入动，最终使朴水量与泄炉内煤气压力高于水压，其结果是高炉煤气混入循环漏量平衡。朴水调节器应带有手动自动切换功能。水中，此种情况检漏主要依据：a)浮子开