管网煤气管道碰头方案

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1、太钢四高炉大修配套动力介质管道工程(二标段)烧结路管网煤气管道修改碰头方案项目部审核编制山西钢建安装工程公司管道分公司2012年4月28日一、工程概况本工程为太钢四高炉大修配套动力介质管道工程(二标段)辅助内容,具体情况为:新增高炉配套冷风(D1824×12)、煤气(D3020×12)管道烧结路东段均安装于新管道支架上,安装高度在烧结路南原管网桁架顶端。新安装的支架沿管网位置排列布置,其中位于高炉生活楼南侧管网部分的管道支架安装时,南侧立柱因上方有DN1000的煤气管道方形补偿器影响而无法安装,受影响的管道支架立柱为2根。该部分煤气管道从管网顶端向下做方形胀力弯,经过一段水平管道后又向上

2、爬至管网顶端,主要影响管道支架安装的为水平段煤气管道。需要将整个方形补偿器拆除后方能进行管道支架立柱的安装。因时间紧,经甲方项目部同意,在高炉休风期间使用新管道将原有管道进行连通完成该段管道的连通工作,以保证管道支架的顺利安装。煤气管道修改部位立面示意图如下:东DN1000原煤气管道新安装管道长度32m桁架顶端新安装管道后连通原有管道拆除拆除煤气管道原有胀力弯水平管道影响支架立柱安装DN1000水平管道A,L=30m支架立柱因本次修改碰头在原管网桁架内进行,且需要拆除的管道为煤气管道,所以在施工上难度极大,需要采取的防火、防护措施多,桁架南侧紧邻皮带通廊,吊车拆除及安装作业空间有限。需要

3、整根拆除的水平段管道长度30m,管径DN1000,重量为7487kg;2根垂直管道连顶部水平管道长度分别为16m,重量为7987kg,最高点23m以上,根据现场情况,管网东侧紧邻皮带通廊,无法站立吊车吊装,必须使用90t吊车站立管网北侧道路(烧结路)上进行吊装作业,吊车中心距水平管道吊装半径15m。因工程在高炉休风检修期间完成,工作任务重、时间紧、危险性大、安全隐患多(管网内煤气、氧气、氮气、蒸汽管道多),我方必须制定详细的施工方案,保证工程顺利完成。二、工作内容1、原有管道位置尺寸测量根据现场情况,前期专人进行修改部位管道的标高、长度、切割位置等确认工作,保证碰头一次完成。提前进行临时

4、脚手架的搭设、其它易燃易爆介质管道防护等工作。2、煤气管道修改碰头由项目部协调生产部门确定煤气管道停气时间,提前做好碰头准备工作,如准备吊车吊具、防火及灭火器具等,停气后经甲方相关部门确认后对原煤气管道切割修改碰头,完成管道连通工作。3、煤气管道送气,检查确认碰头结束后,项目部组织生产部门送煤气,我方人员配合进行管道煤气检漏等操作,合格后拆除临时搭建的脚手架、临时支架等,清理施工区域,恢复生产。三、施工准备1、劳动力资源配置:序号人员配置人数资质总计151管工6上岗证2维修电工1上岗证3焊工3上岗证4起重工1上岗证5技术员1工程师6施工副经理1工程师7安全1上岗证8质量1上岗证2、机具准

5、备序号机具名称型号单位数量备注一起重运输设备1平板拖车20t台1废钢拉运2汽车吊90t台1管道拆除、吊装2倒链3t付3组对、吊装管道二组对、焊接设备1电焊机台3管道焊接2氧乙炔工具套2切割、组对3灭火器干粉瓶10现场防火、灭火3、修改碰头作业时间在煤气管道停气并检测合格后开始管道切割拆除及管道安装任务,切割DN1000煤气管道4道口以上,两套切割工具同时进行,用时2小时;拆除后的管道使用吊车逐根吊至地面用时1小时;水平管道使用吊车吊至桁架顶端进行组对安装用时2小时;煤气管道焊接(2道焊口同时焊接)并进行加固支撑等用时3小时。以上时间为具备切割开孔开始至焊接结束的净作业时间,共计用时8小时

6、以上。四、编制依据及规范1、现场实际情况及甲方项目部指示;2、执行的规范为:《煤气管道施工说明》;《工业企业煤气安全规程;《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;《工业金属管道工程施工及验收规范》;《工业金属管道工程质量检验评定标准》;五、具体施工方案现场平面示意图:北四高炉大修工程区域生活楼90t吊车烧结东路DN1000煤气管道新管道支架管网桁架皮带通廊在施工前派专业人员进场进行煤气管道拆除碰头部位进行现场测量,主要落实管道拆除中及拆除后是否会影响到桁架顶端管道,需要的时候对顶端煤气管道进行加固处理,或是增加支架。确认水平管道移至顶端安装位置后是否与其他介质管道相碰,必须保证管道

7、安装时无任何障碍影响,否则会影响工期。桁架顶端靠南侧有一处小管径管道,煤气管道水平管道拆除后只能放置在桁架顶部中央处,即煤气管道顶部胀力弯水平管道需要留2m长进行连通,大于此长度将会与其它管道相碰而无法就位,所以已经没有安装补偿器的必要,可以将管道两端直接进行连通。管网桁架南侧6m外为东西向皮带通廊,高度与桁架相近,吊车站立位置有限,吊臂运动范围小,管道拆除及吊装受限,需要吊车站位烧结路上方能完成管道吊装工作。煤气管道吊装示意图如下

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