sspc表面处理标准对照表

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1、附录ASSPC表面处理标准•SP-1溶剂清洗•SP-2手工工具处理•SP-3机动工具处理•SP-4燃烧处理•SP-5彻底喷砂（白金属）•SP-6中度喷砂(商用)•SP-7轻度喷砂(普通)•SP-8浸酸(化学处理)•SP-9风化后再以钢丝刷打磨•SP-10彻底喷砂（接白）•SP-11机动工具处理至金属表层完全光泽暴露•SP-12高压水喷射•SP-13混凝土表面处理•SP-14工业喷砂附录B表面处理等级起始锈蚀程度：（图示从左至右分别为B、C、D）•等级A氧化层紧密附着于表面•等级B氧化层开始锈蚀•等级C氧化层已经锈蚀•等级D氧化层严重锈蚀，出现

2、麻点轻度喷砂：商用喷砂：近白喷砂：白金属喷砂：附录C国际通用表面处理标准对比描述SSPCSPSIS055900NACEISO8501BS7079溶剂清洗手工工具清洁SP1SP2 St2   St2机动工具清洁燃烧清洁喷砂处理白金属喷砂处理商用级喷砂处理普通级化学清洁喷砂处理近白金属机动清洁裸金属湿喷砂SP3SP4SP5SP6SP7SP8SP10SP11St3 Sa3Sa2Sa1 Sa2.5  No.1No.3No.4 No.2 No.5St3F1Sa3Sa2Sa1 Sa2.5钢结构油漆委员会SteelStructurePaintingCoun

3、cil(SSPC)国家防腐工程师协会NationalAssociationofCorrosionEngineers(NACE)英国标准ISO8501-1/BSIBS7079瑞典标准SwedishStandard国标GB-3092/GB-8923-88 表面处理标准比较描述美国标准SSPCSP英国标准BS4232瑞典标准SIS055900溶剂清洗SSPCSP1  手工清洁SSPCSP2  St2机械清洁SSPCSP3  St3燃烧清洁　新钢铁(己停止使用)SSPCSP4  喷砂处理　白金属SSPCSP5一级Sa3喷砂处理　近白金属　SSPCSP

4、10二级Sa2.5喷砂处理　商用级SSPCSP6三级Sa2喷砂处理　普能级SSPCSP7  化学清洁SSPCSP8  关于表面处理等级1994年10月，NACE和SSPC发布了用于磨料清理的联合表面处理标准（这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标准ISO8501-1SO-公布于1988年：NACENO.I/SSPC-SP5“金属出白级喷砂”相当于—Sa3“喷砂至可见清洁金属”NACENO.2/SSPC-SP10“金属近于出白级喷砂”相当于—Sa21/2“非常彻底的喷砂清理”NACENO.3/SSPC-SP6“工业级喷砂”相当于—

5、Sa2“彻底的喷砂清理”NACENO.4/SSPC-SP7“刷除锈级喷砂”相当于—Sa1“轻喷砂清理”SSPC-SP1“溶剂清理”SSPC-SP2“手动工具清理”SSPC-SP11“动力工具清理至裸钢”SSPC-SP8“酸洗”SSPC-SP3“动力工具清理”SSPC-SP11R“动力工具清理维修保养”一、金属(1)新表面A．钢铁1．喷砂处理    实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去锻痕的最有效方法。这是成功使用各种高性能油漆系统的必要处理手段。喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准，最好有标准图片参考，并且在操作过程中

6、规定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取决于几方面的因素，但主要受到所使用的磨料种类及其粒径和施力方法(如高压气流和离心力)的影响。对于高压气流，喷嘴的高压程及其对工件的角度是表面粗糙度的决定因素；而对于离心力或机械喷射方法来说，喷射操作中的速率是非常重要的。喷砂处理完成后必须立即上底漆。所有油脂及污染物必须在上漆前清除。2．湿喷砂或砂洗    这种方法是使用砂浆及高压水来除去旧漆、锻痕及蚀物。使用这种方法，极大程度上克服了普通喷砂处理中粉尘对健康的危害。同样，表面粗糙度及清洁效率取决于水压及砂浆中磨料的浓度。这种处理方法的一个主要缺点是清洁好的钢

7、铁表面将立即开始生锈，因此与普通喷砂处理比较，表现出一种较次的表面。要在水中加入阻锈剂但必须十分小心，因为有些阻锈剂会影响随后漆膜的性能。3．车间预上底钢结构      在车间经过自动喷砂处理并在装配前预上底漆的钢结构，在施以最后的保护性油漆系统前，通常需要进行特殊处理。所有损伤区域，会继续生锈，这些区域必须被重新喷砂处理，或用手工方法彻底清洁至可接受的标准。在施以高性能油漆体系前，通常需要重新喷砂处理，这需要在所有可能的场合做具体的规定。这种处理方法也通常用于焊接及焊接前无法上底漆的钢结构连接部分。4．酸洗清洁酸洗清洁      是一种古老

8、的车间处理方法，用于除去钢铁的锻痕。目前仍有几个步骤在被使用，通常为一个双重体系包括酸腐蚀及酸钝化。酸清洁的一个缺点是它将钢铁表面清洁了但没有一个粗糙度，而粗糙度则