拨叉设计说明书大学论文.doc

《拨叉设计说明书大学论文.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、拨叉设计（说明书）设计题目：拨叉设计专业：机械设计与制造班级：15机械一学号：姓名：第一组指导老师：起讫日期目录摘要III第一节拨叉机械加工工艺规程设计1一、拨叉的用途1二、拨叉的技术要求1三、审查拨叉的工艺性2第二节确定毛坯、绘制毛坯简图2一、选择毛坯2二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量3三、绘制传动轴锻造毛坯简图4第三节拟定拨叉工艺路线4一、定位基准的选择41、粗基准的选择42、精基准的选择4二、表面加工方法的确定4三、工序的集中与分散5四、工序顺序的安排5五、确定工艺路线5第四节机床设备及工艺装备的选用6一、机床设备的选

2、用7二、工艺装备的选用7第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定7一、铣左端面的确定7二、钻φ22的孔确定7三、拉花键的确定8四、铣角尺面的确定8五、M8螺纹孔的确定8六、18H11槽的确定8第六节切削用量、时间定额的计算9一、切削用量的计算91、左端面92.花键底孔113.拉花键134.角尺面145.2-M8螺纹孔156.18H11槽16二、时间定额的计算18第七节心得体会20第八节参考文献21第九节附录211、零件-毛坯图纸各一张212、机械加工工艺过程卡片1套213、机械加工工序的工序卡片1套21摘要所谓机械加工工艺规程，是指

3、规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性；2、经济上的合理性；3、有良的劳动条件，避免环境污染。III第一节拨叉机械加工工艺规程设计一、拨叉的用途题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，

4、主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。二、拨叉的技术要求表1拨叉零件技术要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/μm形位公差/mm拨叉左端面80IT83.2无拨叉角尺面27IT83.2∥0.10A花键孔22IT96.3无螺纹孔8无无无18H11的槽-IT83.2⊥0.08A花键-IT71.6无拔叉84009的毛坯为铸造

5、件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差≤0.10，18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤0.08,综上所述，该拨叉20的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在实际中的功用。三、审查拨叉的工艺性分析零件图可知，CA6140拔叉（型号：84009）共有3组加工表面：⑴、零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面；⑵、以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为2

6、2mm的上顶面；⑶、以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和Ø5锥孔。经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。。由此可见，该零件的工艺性较好。第二节确定毛坯、绘制毛坯简图一、选择毛坯20CA6140车床拔叉，零件材料HT20-40，硬度190HB～210HB，生产类型为大批量生产，毛坯为铸件，灰铸铁的机械加工余量按JZ67-62规定了灰铸铁铸件的三种精度等级和相应的铸件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生产的铸件，采用2级精度铸件，毛坯重量由《金属

7、机械加工工艺人员手册》表5-2有零件≤80kg，偏差为7%，故毛坯估算约为1.0kg，采用2级精度铸件，顶面的加工余量和底面的加工余量忽略不计，两侧面的加工余量也忽略不计，由表5-4左右端面的加工余量为3.2，其余部分均为实心部分。二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-10至表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：1、公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2、锻件质量已知机械加工后传动轴的重量为0.84千克，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为1千克。4、锻件材

8、质系数由于该拨叉材料为HT200，该拨叉的材质系数属M2级。6、零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉左端面，角尺面，花键底孔18h11两侧面的表面粗糙度Ra=3.2，花键表面Ra=1.6根据上述分析，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果如下表2所示：