橡胶沥青应力吸收层施工

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1、橡胶沥青应力吸收层施工1、橡胶沥青橡胶沥青技术要求检测项目技术指标粘度，177℃，Pa.s1.5~4.0针入度（25℃，100g，5s），不小于（0.1mm）25软化点，不小于（℃）54弹性恢复，25℃，不小于（%）602、集料应力吸收层应采用13玄武岩碎石。有条件时建议0.2~0.3%（按照集料重量计）的沥青进行预裹附（裹附温度在120℃以上），预裹附的集料堆放时间不宜超过两周。3、主要施工机械及检测仪器①、主要施工机械A橡胶沥青生产设备1套B橡胶沥青洒布车1台C碎石撒布机1台D压路机：轮胎压路机1台E洒水车1台②、主要检测仪器A沥青针入度仪B沥青针入度仪C沥青软化点仪D标准筛

2、（方筛孔）4、橡胶沥青应力吸收层（AR-SAMI）施工工艺①、施工前应进行基层的清扫、吹尘和清洗。先人工用竹扫帚将基层表面进行全面清扫，再用2~3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，若不能达到“除净”的要求，则用水冲洗，清除基层表面浮灰和泥浆，尽量使基层顶面集料颗粒能部分外露。②、洒布粘层油。一般选择至少三个不同的橡胶粉掺量（例如18%、20%、22%）进行试验，将橡胶粉加入沥青的温度范围在177~204℃之间，拌和1小时后进行试验。根据试验结果选取合适的橡胶粉掺量，橡胶沥青各项指标应满足表3技术要求。③、在洒布橡胶沥青前，应注意检查：A空气温度地面温度都不得低于15℃B下

3、承层必须干燥，路缘石防护良好：C风速不影响橡胶沥青洒布效果：D需用的设备进入待命状态，包括橡胶沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机。⑤、橡胶沥青洒布A推荐橡胶沥青洒布量采用1.8~2.0kg/m2，采用预裹附的集料时，沥青用量可适当减少；B起步和终止位置应辅工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸；C纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右；D撒铺碎石前禁止任何车辆、行人通过橡胶沥青层。⑥、撒铺碎石喷洒橡胶沥青后应立即撒铺碎石，碎石撒铺量推荐采用16±2kg/m2，根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，应人工补足。⑦、碾压采用胶轮压路机进

4、行压实。碎石撒铺后应立即进行碾压作业，两台胶轮压路机应同时进行碾压，紧跟碎石撒铺车。碾压遍数为2遍，从洒布橡胶沥青到碾压完成应在下表规定时间内完成。施工时间要求下承层温度完成碾压时间40℃以上20分钟18℃至40℃之间10分钟⑧、在铺筑上层沥青混合料前，应对橡胶沥青应力吸收层进行清扫，以清除没有粘结的松散碎石，避免影响SAMI层与上面层的粘结。⑨、橡胶沥青应力吸收层施工应与上面层沥青混凝土紧凑进行，中间不开放交通若期间必须开放交通，须待SAMI施工完成3小时后方可开放交通，但车速不宜超过25km/h。（4）、质量管理①施工阶级的检测项目包括：橡胶沥青性质、橡胶沥青洒布量、集料撒布

5、量、刹车试验、外观检查等。②检验方法及检验标准见下表。沥青路面SAMI应力吸收层施工阶级的质量检查标准项目检查频率质量要求或允许误差试验方法橡胶沥青177℃粘度（pa。s）每生产一批检查一次1.5~4.0旋转粘度计橡胶沥青量每半天1次设计量±0.2kg/m2称定面积收取橡胶沥青量集料量每半天1次在规定范围内用集料总量志撒布面积算得刹车试验1处/2000m2（仅试铺段做刹车试验）沥青层下破裂7天后用BZZ—60标准汽车以50km/h车速急刹外观检查随时全面外观均匀一致，用硬物刮开观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象。