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1、机械制造企业安全事故分析与对策各位嘉宾同志们好：1.首先感谢上级领导给予的这次学习机会，我公司将进行不断学习努力提高做好安全工作。2.公司简介山东九环石油机械有限公司于2001年正式建立，是服务于油田的石油设备专业制造公司，公司现有职工400余人，占地面积12.8万平方米，车间6万平方米，生产设备配套齐全，拥有年产1000万米抽油杆进口平锻自动生产线1条，独立平锻机9台，调质热处理机组6套，特种超高强度抽油杆热处理机组18套，数控机床26台，特种油管生产线3条。公司目前具有1600万米抽油杆和6万吨特种油管的生产能力。年产1000万米的抽油杆不旋转自动加
2、工、检验、装配生产线将于2011年全面投入生产。提起安全事故，人们就会“谈虎色变”。的确，安全关系着每一个人、每一个家庭甚至是全社会的命脉，安全事故造成的危害和影响也愈来愈受到社会各界的广泛关注。在经济日益发展的今天，一些人为了追求最大化的利润，往往将安全置于次要位置，更严重者，甚至忽略不计。事物要在和谐稳定的环境下才能不断向前发展、进化，而这种行为却严重违背了科学发展的规律。但是，在日常工作中，频发的各类安全生产事故往往不是由于一种原因造成，而是多种原因诱发导致。7企业在日常生产过程中使用着各种机械设备，可以缩短产品生产周期，降低生产成本，有力地促进生
3、产效率和经济效益的增长。但在使用机械设备过程中，由于操作者的不安全行为、机械设备的不安全状态等原因，往往容易引发各种机械伤害事故，造成人员伤亡，影响生产正常进行。在生产安全事故中，机械设备对人体伤害的事故占据很大的比例。如何控制机械伤害事故，就有关预防措施进行探讨。3 事故发生原因的分析 在制造企业中事故发生原因往往是复杂的,事故造成的损失也是多方面的。在制造过程中,操作者-机器-环境组成了一个封闭的系统,任何一个环节的失误与过错都可能引发事故,同时这三者之间的相互作用和影响也会引发事故。 3.1 操作者的因素 在整个系统中,操作者的因素是最主要的
4、。无论是废品或设备事故或人身伤亡事故,其中人的因素占了很大的比例。由于操作者的因素引起事故的原因也是多方面的,具体表现在以下几个方面。 3.1.1 操作者的技能因素 国外学者比较了有3年经验的639名年轻工人和1组552名有相同经验的老工人,在18个月期间,年轻工人组的事故发生率为每1000小时4.0次,而老工人组为3.4次。研究认为,1～3年工龄的年轻工人事故最为频繁;在这之后,事故率下降,65岁的工人事故率最低。这充分说明了操作者技能越娴熟,引发事故的可能性就越低;反之,操作技能越差,引发事故的可能性越高。 3.1.2 操作者的心理因素7 操
5、作者的心理因素包括注意力、观察力和判断力及情绪等。大量的事实表明,在工作过程中,操作者注意力不集中,不能克服一切干扰,造成事故频繁发生。有时操作者必须同时操作两项及以上的活动,如果注意力不能有效分配就会造成动作协调错乱而发生事故。同时操作者的观察力和判断力与事故的发生之间也有很大的关系,一个有敏锐观察力和判断力的操作者,在工作中发生突发事件时,可及时有效地控制及预防事故的发生。操作者的情绪在很大程度上对事故的发生起很大的作用,操作者情绪过度兴奋或低沉都有可能引发事故。 3.1.3 操作的合理性由于在现代机械制造企业的生产活动中,离不开机械运转、电力传输
6、、化学合成,其中有些可以自动控制,有些是半自动控制,有些则是人工操作。在这种环境下,高速、高温、高压、剧毒等强大的物理、化学能量,随时都可能造成机械伤害、爆炸燃烧、化学中毒、电击电伤等严重事故,甚至造成人员伤亡。操作者如果不按照操作规程进行操作,擅自改变操作顺序或控制参数,进行违规、违章操作,这都有引发事故的可能。3.2 机器的因素7 在机械加工过程中,机器的状态、性能及可操作性等,也有很大的影响。在机械加工过程中,尤其是在交接班的过程中,机器或机床已经过长时间的运转,本身可能存在安全隐患,在一定条件下有可能引发事故;或其参数没有被及时初始化,没有搞明
7、白机器的状态,在操作过程中极其容易引发事故。在机器的设计方面,机器本身存在性能缺陷,尤其是一些企业为了贪图便宜,购置了伪劣设备,而导致事故的发生。由于设计者的原因,在设计机器时,没有正确处理好人机工程学的问题,使得人机关系不融洽,机器的可操作性太差,引起操作者的误操作而导致事故。 3.3 环境因素环境因素的影响可分为自然环境和人为环境两个方面。在自然环境这一方面主要指的是环境温度、湿度、粉尘、光线等,由于环境的变化会引起操作者情绪的变化,也会引起机器状态的变化,从而导致事故的发生。人为环境在这里主要指由于人的因素而营造的一种氛围。如管理的方法和管理者的
8、态度不当,引起操作者情绪的变化,或机器的状态变化,而引起事故。4 事故预防措施4
