论数控技术的发展与应用

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1、论数控技术的发展与应用3班-陈霞-b09020338摘要：数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，随着科学技术的飞速发展，数控技术日趋智能化、开放式、网络化。文中主要介绍了现代数控技术的现状及发展趋势，以及数控技术在现代制造系统中的重要作用。关键词：数控技术；发展趋势；智能化；网络化；1引言在以计算机技术为核心的现代科学技术飞速发展的当代,产品更新换代的速度和产品的多样化已让人们深深地领会到科技带来的魅力,传统的机械制造业也面临着巨大的变革,人们对产品的质量和成本方面与日俱增的要求,使得提高现代制造技术的通用性、实效性成为迫切的任务,传统机械制造业对于外界的适应力或产品适应市

2、场的变化力要增强,同时时间和空间的灵活性变强,其关键就在于数控技术.数控技术简称CNC,它是利用计算机及数字化技术控制机床,实现自动加工过程的先进制造技术。随着计算机技术和现代设计技术的飞速发展以及装备制造业对数控机床的大量需求，数控机床的应用范围在不断扩大并不断发展以更适应生产加工的需要。数控机床可以加工复杂零件,而且精度高、生产率高、产品品质稳定、降低工人劳动强度。数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业最基本的装备。2数控机床的发展史及现状1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以

3、适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心(MCMachiningCenter)，使数控装置进入了第二代。20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，

4、即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。现在，数控技术也叫计算机数控技术（ComputerizedNumericalControl简称：CNC），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。数控机床是当代机械制造业的主流装备，它的发展经历了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机

5、床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。其中，五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一。它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工，是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。五轴联动数控机床的应用，其加工效率相当于2台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资，大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输

6、时间及费用。国产五轴联动数控机床品种日趋增多，国际强手对中国限制的五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功，改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面。近年来，在微电子技术，计算机技术，信息工程和材料工程等高新技术的推动下，传统的制造技术得到了飞速的发展，迅速发展成为一门新兴的制造技术。对比传统的制造技术，其重要的特征就是数控加工技术得到了广泛的应用，这一发展的原动力来自于制造业对产品制造效率的强烈追求。在这一背景下，以制造业为主要服务对象的数控技术发展迅速。大量高速、高效、柔和、复合、环保的数控加工新技术不断涌现，使传统的切削加工技术发生了根本的变化。进入

7、21世纪，随着国际上计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正不断采用计算机，控制理论等领域的最新技术成就，使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化及信息网络化等方向发展。3数控技术的发展趋势数控技术水平高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。从目前世界上数控技术发展的方向与趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：3.1高速化、高精度提高