论数控技术的发展趋势

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1、论数控技术的发展趋势　班级：10级机电(3)班学号：100105077座号:26论数控技术的发展趋势摘要：简要介绍了当今世界数控技术的趋势，在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术的几点看法。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。　关键词：数控技术、信息化、数字信息NumericalcontroltechnologytrendsAbstract:Thispaperdescribesthenumericalcontroltechn

2、ologyintoday'sworldtrendsandthedevelopmentofnumericalcontroltechnologyandindustrializationofthestatus,onthisbasis,ChinajoinedtheWTOarediscussedinfurtherdeepeningandopeningupanewenvironment,thedevelopmentofnumericalcontroltechnologyandincreasethelevelofmanufacturinginformationandtheimportance

3、ofinternationalcompetitiveness,andtwolevelsofstrategyandtacticsfromtheproposeddevelopmentofnumericalcontroltechnologyandequipmentOpinions.CNCtechnologyisamechanicalmovementwithdigitalinformationandworkprocesscontroltechnology.Keywords:numericalcontroltechnology、information、digitalinformation

4、1国内外数控系统的发展概况　　随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控

5、系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。　　长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整

6、，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。2数控技术的发展趋势　　数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。从目前世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下几个方面

7、：2.1高精度、高速度的发展趋势　　尽管十多年前就出现高精度高速度的趋势，但是科学技术的发展是没有止境的，高精度、高速度的内涵也在不断变化，目前正在向着精度和速度的极限发展。效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题