液压泵盖夹具设计说明书(含毛坯图)

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1、目录摘要I第1章零件的工艺分析11.1零件的功能、结构及生产类型的确定11.1零件的作用11.1.2零件的工艺分析21.1.3零件的生产类型21.2主要加工面及要求2第2章毛坯的选择32.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差32.2毛坯的技术要求32.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图32.3.1确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差32.3.2绘制毛坯图4第3章基准的选择53.1粗基准的选择53.2精基准的选择5第4章制订工艺路线64.1确定各加工面的加工方法64.2拟定加工工艺路线64.2.1工艺路线方案164.2.2工艺路线方案274.3工艺方案的比较与分析7第5章工序

2、设计85.1选择加工设备及工艺装备85.2选择夹具85.3选用刀具828第6章确定机械加工余量、工序尺寸及公差9第7章确立切削用量及基本工时107.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定107．1．1切削用量107．1．2背吃刀量AP107．1．3定进给量F107.1.4确定切削速度V117.1.5校验机床功率117.1.6基本时间117.2工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定127.2.1切削用量127.2.2背吃刀量AP127.2.3确定进给量F127.2.4确定切削速度V127.2.5基本时间127.3工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定137.3.1钻孔切削用量137.3.2确

3、定进给量F137.3.3确定切削速度V137.3.4确定基本时间14第8章夹具体总体设计158.1定位基准的选择158.2夹具定位误差分析168.3切削力及夹紧力计算178.4校验扭矩功率188.5切屑参数的设定188.5.1钻孔切削用量188.5.2确定进给量F188.5.3确定切削速度V198.5.4确定基本时间198.6夹具总体设计20第9章夹具结构设计219.1钻模板21289.2夹具体设计219.3支撑架229.4夹紧机构239.5钻套249.6刀具的选择249.7夹具的设计及操作的简要说明249.8结构特点24设计心得26参考文献27附录28工艺规程卡片2

4、8工艺卡片2828第1章零件的工艺分析1.1零件的功能、结构及生产类型的确定1.1零件的作用图示为液压泵盖的零件图,材料为ZL106的铸件,生产纲领是6000件/年。要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图1张,关键工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡片1份,以及设计说明书1份。图1.1液压泵盖零件是液压泵盖,图示3-16所示为齿轮泵中的右端盖,齿轮泵体内的一对齿轮通过轴，轴承被左右端盖所支承。图中2-Φ25.5H8孔即支承孔，A面与泵体接触，用7-M8螺杆将泵体与左右端盖连在一起，右端B面及Φ66f9止口与液压泵支架配合，并通过3-Φ11mm孔用

5、M10螺栓紧固在支架上。281.1.2零件的工艺分析通过对零件图的分析，知原图是正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。其基准面A面要求较高。2×Φ25.5H8，2×Φ32H8精度要求也比较高。该零件大部分表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度不是很难获得。A面加工采用金刚石车即可达到要求，Φ4小孔是油孔，位置与精度要求都不高，只要钻通即可，加工不成问题。可以说零件的工艺性好。1.1.3零件的生产类型依照设计题目可知：该零件的生产纲领为6000件/年，查表可知生产类型是大批量生产。1.2主要加工面及要求（1）A面基准面：与B面的距离是43mm，表面的粗糙度Ra为

6、0.8um，平面度公差为0.01,与孔Φ25.5H8轴的垂直度为0.03。（2）B面：与A面的距离是43mm，表面的粗糙度Ra为3.2um,平面度公差为0.15,与A面的平行度为0.1。（3）支承孔:孔径Φ25.5H8表面粗糙度为1.6。（4）螺杆连接孔:孔径，表面粗糙度为12.5,其位置在图1可以得出。（5）止口:直径Φ66f,需要倒角,表面粗糙度为3.2,其与支承孔Φ25.5H8同轴度为Φ0.03。（6）螺栓连接孔:孔径为Φ11,需要倒角,表面粗糙度为12.5,其位置在图1可以得出。28第2章毛坯的选择2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差（1）零件的材料是

7、ZL106,要求的年产量为6000件,是大批量生产,毛坯采用硬模铸造,因此在铸造时采用金属型模具。（2）零件在加工过程中不加工面进行定位少,故零件选用毛坯为粗铸件。铸件需加工面尺寸等级为IT8,不需加工尺寸公差等级为IT12。2.2毛坯的技术要求（1）铸件必须经过时效处理;（2）铸件不得有气孔、砂眼等铸造缺陷。2.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.3.1确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差通过查相关资料得下表：表2.1项目B面A面Φ25.5H8Φ66f9公差等级IT8888加工基本尺寸434825.566毛坯基本尺寸46.750.721.9569.8282