液压泵盖夹具设计说明书

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1、课程设计摘要在本学期最后近一个月的时间里，我们进行了机械制造技术基础的夹具课程设计。这是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个综合课程。本次课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个课程的综合。它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，是在学完了机械制造技术基础的理论之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。应用机

2、床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件,保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。在这个课程设计中，我们组的课题是液压泵盖的加工工艺及夹具设计。我们按照液压泵盖零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造件变成一个合格的产品。其中我设计了其第4个工艺步骤钻3个直径11mm的通孔。我采用一面两孔定位，限制6个自由度，然后压紧，用3个钻套，对其进行加工。就该夹具而言，其钻模板的加紧较方便，易于使用，节约时间，使其生产效率提高产生更大的经济效益。就我个人而言，我希望能通过这次

3、课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。关键词：机械制造技术基础，液压泵盖,夹具,钻模夹具28课程设计目录摘要I第1章零件的工艺分析11.1零件的功能、结构及生产类型的确定11.1零件的作用11.1.2零件的工艺分析21.1.3零件的生产类型21.2主要加工面及要求2第2章毛坯的选择32.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差32.2毛坯的技术要求32.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图32.3.1确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差32.3.2绘制毛坯图4第3

4、章基准的选择53.1粗基准的选择53.2精基准的选择5第4章制订工艺路线64.1确定各加工面的加工方法64.2拟定加工工艺路线64.2.1工艺路线方案164.2.2工艺路线方案274.3工艺方案的比较与分析7第5章工序设计85.1选择加工设备及工艺装备85.2选择夹具85.3选用刀具8第6章确定机械加工余量、工序尺寸及公差928课程设计第7章确立切削用量及基本工时107.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定107．1．1切削用量107．1．2背吃刀量AP107．1．3定进给量F107.1.4确定切削速度V117.1.5校验机床功率117.1.6基本时间

5、117.2工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定127.2.1切削用量127.2.2背吃刀量AP127.2.3确定进给量F127.2.4确定切削速度V127.2.5基本时间127.3工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定137.3.1钻孔切削用量137.3.2确定进给量F137.3.3确定切削速度V137.3.4确定基本时间14第8章夹具体总体设计158.1定位基准的选择158.2夹具定位误差分析168.3切削力及夹紧力计算178.4校验扭矩功率188.5切屑参数的设定188.5.1钻孔切削用量188.5.2确定进给量F188.5.3确定切削速度V198.5.4确

6、定基本时间198.6夹具总体设计20第9章夹具结构设计219.1钻模板219.2夹具体设计219.3支撑架2228课程设计9.4夹紧机构239.5钻套249.6刀具的选择249.7夹具的设计及操作的简要说明249.8结构特点24设计心得26参考文献27附录28工艺规程卡片28工艺卡片2828课程设计第1章零件的工艺分析1.1零件的功能、结构及生产类型的确定1.1零件的作用图示为液压泵盖的零件图,材料为ZL106的铸件,生产纲领是6000件/年。要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图1张,关键工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡

7、片1份,以及设计说明书1份。图1.1液压泵盖零件是液压泵盖,图示3-16所示为齿轮泵中的右端盖,齿轮泵体内的一对齿轮通过轴，轴承被左右端盖所支承。图中2-Φ25.5H8孔即支承孔，A面与泵体接触，用7-M8螺杆将泵体与左右端盖连在一起，右端B面及Φ66f9止口与液压泵支架配合，并通过3-Φ11mm孔用M10螺栓紧固在支架上。28课程设计1.1.2零件的工艺分析通过对零件图的分析，知原图是正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。其基准面A面要求较高。2×Φ25.5H8，2×Φ32H8精度要求也比较高。该零件大部分表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面

8、粗糙度不是很难获得。A面加工采用金刚石车即可达到要求，Φ4小孔是油孔，位置与精度要求都不高，只要钻通即可，加工不成问题。可