宝钢钢管磨削方案

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1、精整2#修磨机机电综合维修初步设计联系人:葛芦生联系电话:13905554484191-3287277安徽工业大学华冶自动化工程公司2002,7,20目录1.综合维修的提出171.1原系统概况1.2存在问题1.3技术更新基础2.技术改造方案2.1总体目标2.2主要技术指标2.3主要技术措施2.4机械设备布置2.5修磨线工艺操作流程2.6气动控制系统方案2.7电气控制系统改造总体方案3.主要机械设备性能技术参数3.1输送辊及其调整3.2输入、输出压轮3.3修磨机3.4修磨机压轮3.5辅助压轮3.6输出翻板4.气动控制设备及技术参数4.1气源4.2换向阀4.3压力阀5.电气控制设备

2、及技术参数5.1电气设备选型原则5.2PLC控制系统输入、输出信号初步统计5.3轮电机、变频器5.4低压电器设备(参考新线)5.5电气控制系统设备布置6.费用估算6.1电气部分6.2机械部分附:修磨线工艺操作流程1.综合维修的提出1.1原系统概况宝钢股份公司钢管分公司精整区划2#修磨机组是80年代初从德Loeser公司引进的钢管修磨生产线,承担了高压锅炉管的大部分修磨任务。17该修磨线的技术指标为:修磨钢管规格:φ21.3~φ139.7mm管子壁厚2.0~25mm钢管长度:5500mm~16000mm最大钢管重量:850kg/根材质:碳素钢、合金钢修磨速度:15m/分修磨的生产

3、工艺为:分管---〉上料---〉输送---〉修磨---〉输出修磨线总长约50m,可分为上料区、修磨区和出料区,它们的长度均为16.5m。修磨区由三台修磨机和三台输送压轮装置,修磨机之间的距离为2430mm。修磨机的技术参数如下:电机功率:N=16.5/20KW空气压力:p=5bar砂轮外径:D=φ400mm,内径:φ127mm宽度:60mm最大线速度:V=60m/s砂带长度:3500mm宽度:150mm砂带最大线速度:30m/s输送压轮装置位于修磨机前面950m处,技术参数如下:驱动轮直径φ300mm转速n=12.5~64rpm送进速度V=0~0.9m/s驱动轮角度调整0~60

4、。传动电机N=1.5KWn=36~185rpm上料区主要有上料翻板、托辊和输入压轮。托辊分布间距为1500mm,输入压轮距离第一台修磨机输送压轮4290mm,出料区主要有出料翻板,托辊和两台输出压轮。托辊分布与上料区相同,输出压轮之间的距离为4290mm,输出压轮距离最后一台修磨机输送压轮4290mm。修磨区的托辊布置最小距离为950mm。修磨机砂轮和所有压轮的压下都用气缸传动,压轮的压下行程为400mm。修磨机采用恒压力磨削工艺,但最大修磨量有定位器手工调节。修磨机砂轮或砂带轮的转动经皮带轮传动,由交流电机驱动,驱动压轮的转动由直流电机驱动。1.2存在问题到目前为止修磨线已运

5、行了20年,随着修磨质量要求的提高,产品规格的扩大,长时间的高节奏生产及现场环境的影响,该机组存在以下问题:1)修磨区的设备布置不能适应新的产品规格要求;2)17该机组大部分电气设备已经老化,造成电气控制系统故障不断增加,严重影响了正常生产;1)由于地面沉降台架钢结构设计不合理,产生变形、扭曲现象严重,使修磨钢管在修磨过程中稳定性差,修磨质量得不到保证;因此,必须对该机组进行全面的技术改造和设备更新换代。1.3技术更新基础钢管分公司在2000年再次引进德国loeser公司的钢管修磨生产线,新的生产线在设备布置,结构设计,控制系统上和老生产线相比已发生了根本性的变化,技术水平大大

6、提高。新的生产线采用完全自动化,智能化的操作系统,电气控制系统采用基于Profibus现场总线分布式结构。采用整体机座,改造托辊的支承机构和调整分布密度,大大提高了钢管修磨时的稳定性。增加输入、输出压轮和辅助压轮,保证钢管的均匀进给运动,提高修磨质量,通过比例压力阀由电机负荷电流模型反馈控制磨削力,实现最佳磨削工艺参数。应用带紧锁的双气缸机构,实现了修磨线开口度的自动调整和修磨量的自动控制,确保了磨削钢管的表面质量同时延长了砂轮和沙带的寿命,生产效率也得到了提高。通过对新线技术的消化、分析,提出对原修磨线的技术改造和设备更新换代是完全可行的。2.技术改造方案2.1总体目标根据钢

7、管分公司设备车间和精整分厂多次讨论意见,本项目整体技术改造的总体目标为17:吸收和消化新磨管生产线(简称新线)的磨削工艺方案、机械技术、电气控制技术和控制软件,对老的磨管生产线(简称老线)进行改造,通过改造使老线的主要磨削技术指标达到新线的同样水平。2.2主要技术指标年生产能力:980km/年修磨钢管规格:φ21.3~φ139.7mm(180)x2.6~20mmx4~16.5m修磨钢管最大重量:850kg/根修磨钢管最大米重:59kg/m修磨钢管材质:碳素钢、合金钢修磨速度:0.1~4.5m

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