不锈钢空气管道工程施工组织设计

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1、不锈钢空气管道工程施工组织设计304管对接焊接工艺焊层底层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A95-105115-125120-130焊接电压V备注22-2422-2422-24V型坡口H0Cr21Ni10φ2.5φ3.2中间层A102φ3.2面层A102304角接焊接工艺焊层底层焊材牌号A102焊材直径mm焊接电流Aφ2.5φ3.2φ3.295-105115-125120-130焊接电压V备注22-2422-2422-24K型坡口中间层A102面层A102④阀门安装定位前,必须进行详细检查和必要的强度和气密试验,需要脱脂的已脱脂完毕。⑤气阀门安装时应使用金属垫片,其表面的氧化膜

2、必须用砂纸除净。⑥管道安装允许偏差(mm)项目坐标架空室外室内室外室内DN≤100DN>100允许偏差2515±20±15202L‰,最大503L‰,最大80标高架空水平管道平直度5、阀门的试压均在车间进行,试压合格后封闭进出口,入库存放,待施工时运至现场安装。6、管道采用射线检测,抽检比例为:压缩空气15%,Ⅲ级合格。7、系统的试压、吹扫①管道安装完毕后,应进行强度试验和严密性试验,管道试验用的介质及试验压力规定如下:4管道类别/设计压力(Mpa)压缩空气/1.0强度试验试验介质水试验压力(Mpa)1.5严密性试验试验介质氮气或空气试验压力(Mpa)1.0②气体试验时,逐

3、步缓慢加压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再降至设计压力;停压时间应根据查漏工作需要而定。③在压力和严密性试验结束后进行吹扫,压缩空气管道吹扫介质采用空气。由控制室控制电动阀开启进行吹扫,注意开启阀门时,不要突然开的过大,避免管道或管架产生变形。由于压缩空气管道采用不锈钢管道。所以管内一般比较洁净,吹扫的目的主要是吹扫由于焊接时或安装时不慎落入的杂物,所以目测无杂物或烟气排出时即可认为吹扫合格。2010、焊接工艺要求①对焊接人员的要求:参加压力管道的施焊人员,必须经过考试合格后,才

4、能上岗施焊,焊接检验人员应按《压力管道安全管理与监察规定》,对焊缝质量进行检验评定。②焊接材料的选用及要求:焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。焊接方法DN50以下的小管采用全氩狐焊的焊接工艺,DN50以上采用氩狐焊打底电焊盖面的焊接工艺。③焊前准备:焊口的位置应避开应力集中区、避开支吊架;管道接口其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径。④焊接工艺:※为保证根层焊接质量,无缝钢管压力管道采用钨极氩弧焊打底,电焊盖面的焊接工艺。※严禁在被焊件表面随意引燃电弧,试验电源或焊接临时支承物等,管子焊接时管内不得有穿堂风;※要在对口根部点固焊时,应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、

5、焊工等要求相同。5※20施焊中应特别注意,接头和收弧的质量、多层焊缝的接头应错开,收弧时将熔池填满,多层多道焊接时,应注意各层缺陷,经自检合格后,方可焊接次层,采用钨极氩弧焊打底的根部焊缝,经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接,以防产生裂纹。※焊口焊完后应进行清理,经自检合格后打上焊工本人的钢印代号、不锈钢管用记号笔写上焊工代号。6、保证安全措施6.1安全管理措施⑴工程开工前首先建立、健全安全组织,成立以项目经理为主的安全保证体系,做到安全工作层层有人抓,及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神,组织学习各项规章制度,对不安全因素及时解决处理。⑵必须坚持每周安全活动日

6、制度和班前讲话制度,系统地学习各项安全制度及操作规程,对每周中关键部位的安全情况进行讲评。⑶工地设专职安全员壹人,负责工地的安全检查监督工作,对各种不安全因素及时督促工地进行整改,对工地安全工作执行安保科一票否决权。⑷汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人员代替操作,每人必须有该工种的安全操作许可证。⑸20每项工序开工前,技术人员必须作出书面安全交底,班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。6.2工艺技术措施6.2.1施工现场⑴施工现场各种料具、构件、机械电气设施、临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆设。⑵施工现场道路平整畅通,排水良好。⑶各种机、料

7、具,构件应堆放整齐,下脚料和停用机具应堆放在指定地点,做到工完场地清,文明施工。⑷施工现场要有醒目的安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标。⑸施工现场的易燃、易爆场所要有足够的消防器材。⑹厂内严禁吸烟,现场动火前应及时办理动火证。⑺在现场的易燃设备与管道附近动火时应有防火措施。6⑻在进行脱脂作业时应穿戴好防毒口罩、胶手套等劳保用品,作业现场要通风良好,严防四氯化碳和三氯乙烯中毒。⑼在进行酸洗作业时配带防止硫酸和盐酸灼伤的防护用品。6.2.2施工用电⑴施工用电必须实行三相五线制,重复接地电阻值不大于10Ω。⑵

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