谈塑料门窗的制作标准和工艺改进

《谈塑料门窗的制作标准和工艺改进》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、谈塑料门窗的制作标准和工艺改进从80年代起塑料门窗便在我国开始兴起，至今对于塑料门窗的制作方法和技术条件已基本发展成熟。随着社会的发展，我国也在不断的提高塑料门窗的制作标准和要求，其中门窗的六项物理性能指标气密性、水密性、抗风压性、隔声性、保温性、采光性便是门窗的生命。门窗能否满足这六项要求是门窗制作中的重中之重。为提高门窗的性能，制作工作流程的每个环节都是决定门窗性能的因素，下面结合国家标准的相关要求，以已之见谈谈门窗制作流程的相关技术要求和工艺改进。第一步型材下料，铣“V”口质量要求应注意以下三个

2、方面。1、“V”口深度允许偏差在±0.3mm以内2、锯切口角度偏差控制在±0.5mm以内3、要求锯口平整度≤0.5mm目前有些门窗厂家塑料型材中梃的连接已不再采用“V”口焊接，而采用钢性角码镙接，笔者认为相较“V”口焊接而言，后者是一个更好的连接方法。因“V”口焊接处衬钢无论如何都处于空虚状态，并且增加了清角工作的难度，而用角码镙接则解决了这个问题，使得连接处更加美观，抗风压强度同时得到了进一步的提高，这种方法值得进一步推广。第二步排水孔排气孔（亦称气压平衡孔）排水孔在目前的门窗制作中已被广泛应用，并

3、有了一系列相关技术标准，这取决于近年来型材在设计上提高了技术含量，多腔室型材不断的投放市场，其中三腔室型材的结构设计从实用性、保温性和经济型三方面考虑为可选产品。从而使用最为广泛，它已将钢衬腔、排水腔和保温腔分开来，其腔体各有所用，门窗的排水功能从此产生，成为塑料门窗发展的一大进步，随着时代的发展，塑料门窗型材仍在不断的改进，彩色共济，彩色复膜型材纷纷面世，给广大的用户提供了更多的选择，并受到用户的广泛青睐，与此同时另一个问题便是打排气孔。塑料型材其材质是“UPVC”，其软化点较低，一般在80°左右，

4、并接近软化。据相关技术资料显示，各种颜色PVC型材在阳光直射气温30°时其表面温度对应表型材颜色型材表面温度白色44灰色58棕色66黑色78塑料型材制作成门窗后，处于完全封闭状态的型材外腔室在阳光直射下温度急剧上升，腔室内空气会进一步膨胀，从而在阳光长期直射下门窗表面会出现起泡、表形、肿胀等现象，这时门窗的强度也大大降低。此问题不得不引起我们的重视，为了达到气压平衡，这个问题的解决办法便是——打排气孔，这个工序的完成并不复杂，排气孔和排水孔可在同一个工序完成，在不影响美观的条件下，在排水孔相应的上方内

5、侧打排气孔，一般根据型材的长度间隔≤300mm处打直径5-8mm的排气孔（若长形孔可选择5×30mm），便可解决这个问题。第三步密封条（胶条/毛条）胶条的嵌装方法分两种，下面介绍一下它的注意事项1、手工穿入法（1）胶条安装时不允许拉伸（2）剪断时应留有长度收缩余量（3）每根型材上只能装一根胶条不得有接头2、滚轮滚压法（此种做法在焊接完毕后进行）（1）窗的转角处密封条不能剪断，剪45度边缘上要留一点相连，只留一个接头在转角处（2）装嵌时要多嵌入一段防止端部收缩，以防造成漏水隐患目前，在三元乙丙密封条的使

6、用上存在误区。在节能门窗上，有的厂家认为三元乙丙胶条不好装，使用时不方便，所用的密封条大多是PVC条，PVC条安装都是插入安装法，PVC条较硬、弹性差、易拉断，所以做的尺寸小于型材槽口尺寸，比较松、较容易插入，而三元乙丙橡胶条是干法施工，选择一些技术实力比较强一些的生产厂家，只要胶条技术参数准确，使用按压的安装方法，橡胶弹性好，拉伸强度高，难拉断，在按时候胶条本身有回弹力，造成安装手感较紧的感觉，只要对好型材槽口，按下去便可轻松的完成安装。毛条的使用要求在目前的市场上有一些大型门窗工程中仍有非硅化毛条

7、的使用，这在提高门窗的水密性和气密性的物理性上落下了一大步。毛条用于推拉窗是大家皆知的，推拉窗的密封性远差于平开窗，但由于推拉窗的简便、美观和空间占用少等优点，被广泛采用，推拉窗性能的提高对于其更能广泛的推广有重要意义。非硅化毛条在推拉窗中的使用是不合乎规范的，早在2001年7月4号建设部27号就有了规定，《关于发布化学建材技术与产品公告》中要求的门窗行业禁用非硅化毛条。现行的标准中也规定即使在低档的普通窗中也允许用非硅化毛条，否则则可判定门窗的不合格。非硅化毛条不具有防水功能，湿水后的非硅化毛条将失

8、去它的功能，达不到门窗的气密性和水密性要求，建议门窗上使用硅化毛条并且在高档门窗上使用硅化加片毛条，这在提高推拉门窗的气密性和水密性能上将迈进一大步。第四步钢衬一：钢衬的选择：钢衬应符合壁厚的标准不应小于1.5mm，表面作防腐处理二：型材装配钢衬的条件：当型材长度大于450mm时和装配五金处必须加入钢衬三：装配方法：钢衬应完全插入型材内腔并且不得影响焊接用户固定每根钢衬的紧固件不得少于3个，其间距不应大于300mm，距钢衬端头不应大于100mm，紧固件采