仓库验收入库制度

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1、材料入库、验收、管理及发货管理制度一、仓库入库1. 采购员完成采购任务,货到厂时应及时通知检验部检验员到仓库办理入库手续,其程序具体规定如下:1)认真填写《检验通知单》,一式三联,并签署。2)供货单位发票(符合国家税务规定)。3)发货明细表。4)产品质量证明书。5)公司领导批准的采购计划。2. 保管员判明实属本库保管物资后,应对货物及凭证认真检查所收物资名称、规格、数量、质量,当证件完全符合后,按公司物资检验制度规定提请检验部(及有关技术部门)进行质检。3.如发现所装载的材料与《发货明细表》或《采购计划》所记载的内容不相同时,应及时通知采购员进行处理。4.如发

2、现所装载的材料外观有严重弯曲、锈蚀、变形等异常情况时,应拒绝收货,并通知采购员处理。二、物资验收1.检验员质检应根据分管物资的相应国家标准,按不同规定办理。2.材料入库后,检验员会同保管员按《入库单》和《产品质量证明书》对材料名称、规格、材质、数量、重量及炉批号进行一一核对。检验员根据核对结果填写《材料验收单》。3.如果发现《产品质量证明书》与实物标签不相符(材质、炉批号等),需拍照等进行取证,并将填写《验收异议单》。4.核对无误后,需对材料的外观尺寸、厚度等进行抽样检测,如发现不符合相应国家标准,应及时对不合格的材料进行标注,并进行加倍抽样检测,同时通知采购

3、员和供方人员前来处理质量异议,并将结果填进《验收异议单》。1.如有些特殊或重要物资,除需进行上述检测外,需用相应仪器进行特殊检测或委托第三方专业人员检测,并填写材料检测单。2.理重交货的材料按点数的方式逐件进行清点,按实有数量验收,按实重交货的物资,应通过过磅员签收的磅单为准(以电子磅单为准)。3.检验由保管员签署、仓库主管复核签署才有效。4.办妥后的入库单由保管员、采购员、财务部各存一联记帐。5.物资验收后一段时间内若发现问题,保管员应立即通知采购员与供货单位交涉,办理退货,由采购员负责追加经济损失。6.如货已到,无论发票到或未到,均办理正式入库单,一式四联

4、。7. 下列情况应严格把关,不准验收:1)无公司领导批准采购的。2)与合同订货单计划不符的。3)违反公司规定,采购员工作标准,没按规定进货渠道采购的。4)质量不合格的。5)待验收物资,不合格物资,保管员应妥善保管,并督促抓紧处理,手续应健全。6)物资因生产急需或其他原因不便入库,而直接送到现场,保管员要亲自赴现场办理入库和发料手续。8.仓库物资入库程序如下:物资到库采购员填写入库单、检验单并通知检验员仓库保管员根据入库单、采购计划清点数量,查看规格型号 检验员检验 保管员签字 仓库主管审核 办理入库 9.材料检验结果的处理:1)检验合格的材料,检验员在材料外部

5、上面贴上合格标签,以示区别,仓库管理人员再进行入库定位。1)检验不合格的材料,检验员在材料外部上面贴上不合格标签,并单独存放,在验收报告单上填写不合格原因,同时通知采购员和供方人员。一、物资保管1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分区;保管要做到“三清”,“二齐”,“四号定位”摆放。三清:材料清、数量清、规格清二齐:摆放整齐、库容整齐四号定位:按区、按排、按架、按位定位2.保管物资应做到“十不”,即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按物资保管技术要求,适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装,存放不当应及时改进。二、物

6、资出库1.保管员发料应按销售部门开具的提货单进行发料。并严格按照销售单上面的库位号发货,同时对材料的名称、规格、材质、数量、重量、炉批号等进行核对,并填写《出库单》。如发现不相符及时通知销售部。2.对于要求送货的材料,销售人员需把提货单、产品质量证明书和送货清单一起交给送货人员,在提货时,要求仓库人员严格按照提货单的要求发货。3.仓库人员需按操作规程装车,不得发生由于操作不规范而使材料受损,从而产生质量问题。4.市场临时调拨的材料如入库按上述执行,如不入库的需由保管员接上述规定现场跟踪执行。1.要注意审查提货单的合法性,有下列情形之一者,不准出库。  1)凭单

7、印签不符不全,批准手续不符2)凭单字据不清或被涂改3)未验收入库物资4)发料应对保质负责,严禁发不合格物资5)先进先出,后进后出。2.实行一料一单。3.出库程序如下:领料员填写领料单 部门领导签字 保管员签字 仓库主管签字 发料一、 清仓盘点和盘盈、盘亏、报废处理保管员应坚持实地盘点法,年终进行全面盘点,盘点应做到:1.盘点时发现盈或亏应重复一次,重新核实,并分析原因,提出改进意见或措施,做好记录。2.检查安全防火设施和措施器材等,发现问题及时向领导汇报并采取防范措施。3.清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因,及时报告领导。二、帐务处理1.保管员应

8、建立材料帐,并按规定项目仔细记好帐目。

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