JBT 7402-1994 平行平晶.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/T7402一94平行平晶1994一8佗3发布1995一5刃1实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7402一94代替ZBN305一85平行平晶主题内容与适用范国本标准规定了平行平晶的产品分类、技犬耍求、试脸方法、位验规则、标志、包装、运输与贮存等。本标准通用于以光波干涉方法渔验千分尺、杠杆千分尺、杠杆书规及其他量具测量面的平面度和两则量面的平行度的平行平晶，弓1用标准G田。J无色光学玻漓GB79635无色光学玻璃溯试方法中部应力双折射醚试方法G断，貂.

2、7无色光学玻漓测试方法条纹度检测方法GB”印8无色光学玻璃洲试方法气泡度没验方法G淤别1光学零件的面形误差俭脸方法(光圈识别)G别况吕逐批渔查计数抽祥程序及抽样表(适用于连续批的渔查)GB2329周期俭查计数抽徉程序及抽祥表(适用于生产过履稳定性的长查)GBll35光学琴件表面疵病zBYO02仪器仪表运输、运箱贮存基本环境条件及试脸方法ZBY。昭仪器仪表包装通用技术条件产品分类31型式和组别平行平晶产品按坡检量具的测量范圈分为四个组:工组:被脸量具测量范围为:0一25om。同一组尺寸相邻的四块平仔平晶组成一套，

3、共可分六套平行平晶的型式应符合图1中规定。bn、m、W组，被检量具犯量范围分别为:n组—25一50m二，皿组一50一75mm，几组—75一10G二m，各组中尺寸相邻的四块平行平晶组成一套，各组均可分六套。平行平晶的型式应符合图2中规定。机械工业部1994一08一23批准1995一05一01实施，JB/T7任02一94其令诊刻尺R名01图1图232规洛尺寸规格尺寸应符合表1中规定。表1组别{尺寸代号极限偏差}(1lm}w_一}15.040.00}弓5·。。9口.00:}65.12}1一15.1240.1290.1

4、2{:525绪e.2565.259025一{65.37一}15.3740.37}9o37土0.01H{，5.。。40.50‘65.50905011562:40.62右5.6290.62自.毖157540.7565.7590.751587落Q8765.879087}16.0041.乙习66.009丈0口}D士0.8303。405O}b6一86一8峨吕4技术要求41平行平晶的材料JB/T7402一94平行平晶的材料应选用符合GBg03中规定的牌号K4、Kg、QKZ的玻璃制造.对材料的要求为:气泡度:0类b级b.条纹

5、度:2类已级双折射:中部为2类。42平行平晶的外观和表面疵病4.21平行平晶的瘫应美观，表面应无破边，玻瑰材料应透明，永鲜”帅华响甜量干涉条纹的气泡、颜色等缺陷。刻线料字应清晰。元4”“平行平晶工作歹的表面店病参见附录A(今考件)4.3平行平晶应按本标准第3，2条表1中同一尺寸组的尺寸相邻的四块平行平晶配合成一套，制造厂应成套供应。.佗4.4平行平晶工作面与圆柱素线的垂直度不应大于1、4.5平行平晶工作面的平面度不应大于0如二(边缘。，smm范围不作为考核范围，但此范围内只允许场边)，中间三分之二直径范围内的平

6、面度不应大于。.。补m。4_6平行平晶两工作面的平行度不应大于表2中的规定。表2拜m组别两工作面的平行度1、n0.6IB0.8压1.047平行平晶的贮运性能平行平晶在运输包装的条件下应符合ZBYO02中规定。其中高温试验选用+5℃，低温试验选用-40℃，自由跌落高度选用25Omm。5试验方法5，1试验条件5.工.1平行平晶在脸验前必须放置在2。士3℃和相对砚度不大于80%的仪器室内进行等温，室温变化每小时不应超过0.5℃.等沮时间不应少于10h。51.2在检验平面度前，平行平晶放置在位脸仪器上的等祖时间不应少于

7、表3中的规定。表3组别等谧时何h1、皿0.5.叮、开1.5.2平行平晶的材料(本标准第4.1条)5.21试验工具与方法按GB7963.5一GB7963.8标准中规定试验玻欢的双折射、条纹度和气泡度。并应符合本标准所规定或者查验材料入库质量保证单。5，3平行平晶的外魂和表面疵病〔本标准第4.2条》53.1试验工具与方法-5.31.1平行平晶的外观按目溅检验。5.3.1.2平行平晶表面疵病按照GBll85进行检验。54配合成一套的四块平行平晶尺寸H(本标准第43条)JBT7402一9454.1试验工具与方法用6等或

8、3级量块在立式光学计上进行比较测量。一套四块平行平晶尺寸递羞的测得值应符合本标准所规定。5.5平行平晶工作面与画住素线的垂直度(本标准第4.4条)5.5.1试验工具与方法用游标读数为5·的万能角度尺进行俭夔。’56工作面的平面度(本标准第45条)56.1试验工具与方法用二等标准平面甲晶组和等厚千涉仪进行检脸。检脸时，应使被检区域出现3或5条干涉条纹。并应在任意二个使平面度值为最大的直径