资源描述：
《烃类催化裂解制烯烃技术与我国乙烯工业发展浅谈摘要液体原料的》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、烃类催化裂解制烯烃技术与我国乙烯工业发展浅谈摘要：液体原料的催化裂解技术具有裂解温度度低，烯烃收率高和产物分布灵活性高等优点，以催化裂解代替蒸汽裂解制乙烯已成为未来发展大势。在低级不饱和烃中，以乙烯最重要，产量也最大，乙烯产量常作为衡量一个国家化学工业的发展水平。本文综述了催化裂解制烯烃技术的相关问题和国内外具有代表性的研究成果，后一部分分析了我国乙烯工业的现状与发展前景，目的在于指出催化裂解制烯烃技术具有很好的开发前景和让读者更加了解我国乙烯工业的未来发展情况。[Abstract]:Thetechnologyof
2、liquidfeedcatalyticcrackingraisesolefinyieldswhileoperatingatlowertemperatures,andexpandstheflexibilityofproductsdistribution,tosubstitutecatalyticcrackingforsteamcrackinghasbeentheaimthatpeoplestrivetoreach.Themostimportantinthelowlevelofunsaturatedhydrocarbo
3、ns,ethyleneproductionisalsothelargestethyleneproductionisoftenthelevelofdevelopmentofthechemicalindustryasameasureofacountry.Thispaperreviewsthecatalyticcrackingolefinstechnology-relatedissuesatourcountryandabroadrepresentativeresearchresult,thelatterpartofthe
4、analysisofthesituationanddevelopmentprospectsofChina'sethyleneindustry,theaimthatthecatalyticcrackingolefinstechnologyhasgoodprospectsfordevelopmentandtogivereadersabetterunderstandingofthefuturedevelopmentofChina'sethyleneindustry关键词：催化裂解催化剂研究成果乙烯工业发展现状[Keywo
5、rds]:catalyticcracking;Catalyst;researchresults;EthyleneIndustry;development乙烯，丙烯和丁二烯等低级烯烃分子中具有双键，化学性质活泼，能与许多物质发生加成、共聚或自聚等反应，生成一系列重要的产物，是化学工业的重要原料。工业上获得低级烯烃的主要方法是将烃类热裂解。烃类热裂解法是将石油系烃类燃料（天然气、炼厂气、轻油、柴油、重油等）经高温作用，使烃类分子发生碳链断裂或脱氢反应，生成相对应分子质量较小的烯烃、烷烃和其他相对分子质量不同的轻质和重质
6、烃类。烃类管式炉蒸汽热裂解制烯烃是生产低级烯烃的主要方法。自30年代以来,管式炉炉型发展很快,世界上主要的乙烯公司开发了各种新炉型,新炉型总的发展趋势是高温,短停留时间,低烃分压,高裂解选择性。乙烯装置大型化,有利于降低造价,降低能耗,优化控制。近几年来,蒸汽管式热裂解制乙烯技术,由于采用更苛刻的工艺条件和改善工艺设备使之日益完善。进一步改进的潜力实际已经很小,因为热裂解制烯烃是大量消耗能源的过程,提高热裂过程的选择性及其经济效益是有局限性的,如受到使用耐高温裂解管材料等限制。改进裂解过程的最有前途的方法之一是采用
7、非均相催化剂的催化裂解制烯烃。催化裂解有利于提高裂解深度和选择性,并且在比蒸汽热裂解条件更缓和的条件下可获得较高的烯烃收率,降低能耗。催化裂解制烯烃的目的在于（1）提高转化率。(2)提高最终产品的收率及选择性。(3)减少焦炭生成量。(4)降低反应温度。(5)同一装置中可对不同原料高温热解。(6)直接将直馏重烃馏分转化成低级烯烃。理想的催化裂解工艺应具有以下特点:催化剂具有高活性和选择性,即保证乙烯等低级不饱和化合物收率比热裂解过程中更高,甲烷和液体产物收率更低;可以通过降低裂解温度来降低烯烃生产的能耗;催化剂具有较
8、高的稳定性和适宜的强度,减少结焦,延长运转周期;增加裂解反应产品分布的灵活性,根据市场需求调整乙烯和丙烯的收率。催化裂解是在催化剂存在的条件下,对石油烃类进行裂解制取乙烯、丙烯等低碳烯烃的过程。与常规的热裂解技术相比,不仅可降低反应温度,获得高的低碳烯烃选择性,而且更易于调节产物组成的分布。影响催化裂解的因素除原料组成、操作条件和反应装置外,催化剂是催化裂解
