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时间:2017-11-08
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1、教案课题九车三角形外螺纹一、课题准备:1、三角螺纹零件加工图及评分标准。2、高速钢外螺纹车刀10×10×100mm60°、沟槽刀、90°45°偏刀等。3、60°螺纹样板、0-150mm游标卡尺、相关螺纹环规若干、45#钢旧料若干。二、新课入门指导:(一)组织教学:1、学生集中点名。2、检查学生防护用品的使用,女生要戴工作帽,工作衣穿戴要求领口、袖口扎紧、整齐。3、注意防护镜的使用(二)复习提问:1、低速车削三角螺纹有哪几种进刀方法?各有哪些优缺点?说明适用场合?(三)新课讲解:1、相关工艺知识:三角螺纹的特点:螺距小,一般螺纹长度较
2、短,其基本要求是:螺纹轴向剖面牙形角必须正确;两侧面表面粗糙度小;中径尺寸符合精度要求:螺纹与工件轴线保持同轴。(1)螺纹车刀的装夹1)装夹车刀时,刀尖位置应对准工件中心。2)车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直,装刀时可用样板来对刀,如果车刀装歪,就会产生牙形歪斜。3)刀头伸出不要过长,一般为20-25mm(约为刀杆厚度的1.5倍)11.教案(2)车螺纹时车床的调整1)变换手柄位置,一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置,并把手柄拨到所需的位置上。2)调整交换齿轮①切断机床电源,车头变速手柄放在空挡位置;②识
3、别有关齿轮、齿数、上、中、下轴;③了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿轮的组装方法;④注意加润滑油;⑤交换齿轮的啮合间隙0.1-0.15mm左右,如果太紧,挂轮在转动时会产生很大的噪声。3)调整滑板间隙:调整中、小滑板镶条时,不能太紧或太松,否则会造成操作不灵活或产生“扎刀”(3)车螺纹时的动作练习1)转速200r/min开动车床,做倒顺车数次然后合上开合螺母2)空刀练习车螺纹动作,选螺距2mm,长度为25mm,转速165-200r/min,要求动作协调3)试切削螺纹,倒顺车,试对中刻度盘的掌握(吃刀深度),车出一条有痕螺旋线,到螺
4、纹终止线时迅速退刀(收尾在2/3圈之内),用钢直尺或螺纹规检查螺距。(4)车螺纹前工件的工艺要求1)螺纹大径一般应车的比基本尺寸小0.2-0.4mm(约0.13P);保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度。2)车螺纹前先用车刀在工件端面上倒角至略小于螺纹小径。3)11.教案车削方法:一般用直进法车削,车螺纹时,螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加切削工作。每次切削由中滑板作径向进给,随着螺纹深度的加深,切削深度相应减小,这种切削方法操作简单,可以得到比较正确的牙形,适用于螺距小于2.5mm以下和脆性材料的螺纹切削。螺纹吃刀深度计算公式
5、:螺纹深度(吃刀深度)=0.65p/0.02(中刻度盘每格单位)4)中途对刀的方法:中途换刀或车刀刃磨后须重新对刀,即车刀不切入工件按下开合螺母开车,待车刀移到工件表面处缓慢停车(消除间隙),摇动调整中、小滑板使车刀刀尖对准螺旋槽,注意观察车刀刀尖是否在槽内,直至对准再开始切削。(5)车无退刀槽的钢件螺纹:车钢件螺纹的车刀,一般选用高速钢车刀,为了排屑顺利,应磨有径向前角,具有径向前角的刀尖角数值参阅下表。1)车削方法:采用左右切削法或斜进法。车螺纹时,除用中滑板刻度控制车刀的径向进给外,同时使用小滑板的刻度使车刀左右微量进给,粗车
6、时可采用斜进法,留精车余量,精车顺序,当一侧车光后,再车另一侧,最后将刀移到中间修平牙底,精车时速度要低一点,吃刀量要少一点。它适用于低速切削螺距大于2.5mm的塑性材料,吃刀时要注意观察,控制左右微进给量,排出的切屑象锡箔时车出的螺纹表面粗糙度小。2)乱牙及其避免方法:车螺纹时,尽可能采用倒顺车的方法。3)切削液,车螺纹时必须加切削油。(6)11.教案车有退刀槽的螺纹:退刀槽直径应小于螺纹小径,槽宽约等于2-3个螺距。(7)车左螺纹1)对螺纹车刀的刃磨应注意使刀尖尽量向左偏一些(左刀尖比右刀尖短一些)牙形角仍相等,这样便于车高台阶
7、的螺纹。2)拨动三星齿轮手柄变换丝杆旋转方向,车刀由退刀槽处进给,从车头向尾座方向进给车螺纹。(8)低速车螺纹时切削用量的选择1)低速车螺纹时,要合理的选择粗、精车切削用量,并要在一定的走刀次数内完成车削。2)低速车螺纹时,一般都采用弹性刀杆,这种刀的特点是当切削力超过一定值时,车刀能自动让刀,使切屑保持适当的厚度,可避免“扎刀”现象(9)螺纹的测量和检查1)大径的测量:可用游标卡尺或千分尺测量2)螺距的测量:①用钢直尺量10个螺距的长度,用长度除以10得出一个螺距的尺寸。②用螺距规测量。3)中径的测量:精度较高的三角形螺纹,可用螺
8、纹千分尺测量。4)综合测量:用螺纹环规综合检查,应通规进,止规不进为合格,其次检查Ra。对有退刀槽的螺纹,通规应拧到底。11.教案(四)课题安排(1)练习【Ⅰ、6h】1)了解三角螺纹的用途和技术要求2)能根据工件螺距查车床进给箱的铭牌
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