六胚体与釉面缺陷及挡板的作用.DOC

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1、六．胚体与釉面缺陷及挡板的作用第一部分坯体缺陷所谓坯体缺陷，是指源于坯体配方/坯体生产过程及坯体内在性能的缺陷，也就是说，不管其表现形式如何，它的产生只与坯体有关。墙地砖产品常见坯体缺陷有：裂纹/变形/尺寸偏差/黑心与鼓泡/色差/碰损/麻面/斑点或熔洞。一开裂常见的开裂缺陷有：层裂/边裂/大口裂/惊裂/后期龟裂，这几种不同开裂的特征是：层裂：是在砖坯的局部断面上分层开裂，从砖的侧面看有时能看见层裂，有时候层裂会出现在砖面中间部位，烧后则该部位凸起或出现鸡爪裂，有时外表无异状，但敲击时声音沙哑。边裂；在砖面的四周出现许多小裂口，如为有釉砖，则釉面亦一起开裂，且裂口处

2、釉面平整圆滑。开口裂：裂纹从砖的某一边开始向中部延伸，且通常透裂整个砖断面，如是有釉砖，其裂口处釉面平整圆滑。惊裂（冷裂）：裂纹穿过整个砖面，且直透整个断面，敲击时其声沙哑，看其断开裂面，平整光滑且有光泽；如为有釉砖，则裂口处釉面锋利。后期龟裂：多出现于多孔体的釉面上，出现的时间通常是砖铺贴后的一定时间里，特征是整个砖面釉面呈无规则网状细小裂纹，严重者釉面因此剥离坯体。产生坯体开裂的原因：1．配方中引入过多的粗颗粒游离石英。这种石英在升温和冷却过程中会产生晶型转化，2．从而3．极易造成预热裂及惊裂。4．配方中过多使用结晶水含量高且结晶水分解温度集中的原料，5．在烧

3、成时易造成坯体开裂。6．可塑性原料使用不7．当，8．当坯料可塑性差时，9．坯体强度不10．够，11．在烧成前即易开裂；而12．当引入过多可塑性原料时，13．则坯体干燥收缩过大，14．水份难以排出，15．从而16．造成干燥裂和烧成开裂。17．坯釉配方不18．适宜，19．即坯釉膨胀系数不20．相适应，21．当釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数且坯的强度较低时，22．釉面在冷却时受到张应力，23．则会造成坯釉同24．时开裂。25．坯料中片状原料（如生滑石/方解石）用量不26．当，27．在压形过程中造成排气不28．畅，29．从而30．产生层裂缺陷。31．配方中钾钠含量过高，32

4、．对于许多产品来说，33．极易产生后期龟裂。（吸湿膨胀较大）34．坯料制备35．工序对开裂的影响：（1）。坯料球磨细度过细或过粗，均易造成各种开裂，如坯料球磨过细，则易使坯体的干燥和烧成收缩过大，从而造成边裂和大口裂；过细球磨，则需长时间球磨，这样容易因球磨介质（硅质）大量磨损，造成坯料中游离粗颗粒石英增多，使坯体在烧成和冷却时因石英晶型转变引起较大体积变化，，而造成坯体开裂或惊裂；坯料如研磨过粗，则易使坯体成型后结合强度低，在后序加工及预热排潮带，易造成各种开口裂。(2)。粉料制备及其性能对坯体开裂的影响。喷雾干燥工段各工艺参数的控制（主要有1。泥浆含水率2。泥

5、浆输送压力3。进热风温度4。排风温度5。塔内负压6。排风管负压7。喷枪数量），直接关系到粉料性能的合格与否，而粉料性能的好坏，又直接关系到砖坯质量的好坏。粉料性能通常包括流动性/容重/颗粒级配/含水率。它们对坯体开裂的影响情况为：如粉料流动性差（即粉料颗粒形状不规则），则在压制操作时装填料不均匀，一方面造成坯体各部分密度不一，在干燥与烧成过程中各部位收缩不一，从而造成坯体开裂；一方面难以在模腔内形成最紧密堆积，因空气多而造成层裂；粉料容重小，同体积粉料的空气含量就多，在压型操作及烧成时极易造成坯体层裂或口裂；粉料颗粒机配不合理，极易造成坯体开裂，粉料中粗颗粒过多，

6、坯体压形不密实，使生坯强度低，在后续工序运行中及预热排潮时均易导致坯体开裂；而粉料中细颗粒过多，在加压过程中，微粉易阻塞排气通道，使压形排气不畅从而造成层裂；粉料水分过干/过湿或干湿不均，都会造成各种坯体开裂，粉料水分过低，填料时粉料间拱桥效应增大，空气量增大，压形时空气难以排出从而造成层裂；粉料水分过高，水分在压形时时易阻塞排气通道，使坯体中水分不能完全顺利排除，从而造成层裂；粉料干湿不均，坯体在干燥及预热排潮期易出现各部位收缩不均而导致各裂纹出现。（3）。粉料中结块也会造成坯体开裂。由于种种原因，粉料中当存在一定的结块粉料，这些结块粉料大多由微细粉构成。由于结

7、块粉料的水份值与其余粉料的水分值严重骗离，导致水分不均匀；其次结块粉料的存在，影响粉料的流动性，导致压形时填料不均；再次，结块粉料本身致密度较高，压形时不易排气。以上原因均将导致压形时产生层裂及其它开裂缺陷，由这种原因产生的层裂，通常反应在砖面上，看上去象鼓泡或出现鸡爪裂。36．压制成型对坯体开裂的影响：（1）。加压压力不均，排气时间不一，易造成坯体开裂。（2）。加压操作不当，第一次加压过急，压力过大，无法使气体从模腔内的粉料中及时排除，从而造成坯体层裂。另外，第二次加压与第一次加压时间间隔太短，坯体内气体不及排出，从而形成层裂。（3）。模具质量不合格，易造成各种

8、坯裂，如上