六胚体与釉面缺陷及挡板的作用.DOC

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1、六.胚体与釉面缺陷及挡板的作用第一部分坯体缺陷所谓坯体缺陷,是指源于坯体配方/坯体生产过程及坯体内在性能的缺陷,也就是说,不管其表现形式如何,它的产生只与坯体有关。墙地砖产品常见坯体缺陷有:裂纹/变形/尺寸偏差/黑心与鼓泡/色差/碰损/麻面/斑点或熔洞。一开裂常见的开裂缺陷有:层裂/边裂/大口裂/惊裂/后期龟裂,这几种不同开裂的特征是:层裂:是在砖坯的局部断面上分层开裂,从砖的侧面看有时能看见层裂,有时候层裂会出现在砖面中间部位,烧后则该部位凸起或出现鸡爪裂,有时外表无异状,但敲击时声音沙哑。边裂;在砖面的四周出现许多小裂口,如为有釉砖,则釉面亦一起开裂,且裂口处

2、釉面平整圆滑。开口裂:裂纹从砖的某一边开始向中部延伸,且通常透裂整个砖断面,如是有釉砖,其裂口处釉面平整圆滑。惊裂(冷裂):裂纹穿过整个砖面,且直透整个断面,敲击时其声沙哑,看其断开裂面,平整光滑且有光泽;如为有釉砖,则裂口处釉面锋利。后期龟裂:多出现于多孔体的釉面上,出现的时间通常是砖铺贴后的一定时间里,特征是整个砖面釉面呈无规则网状细小裂纹,严重者釉面因此剥离坯体。产生坯体开裂的原因:1.配方中引入过多的粗颗粒游离石英。这种石英在升温和冷却过程中会产生晶型转化,2.从而3.极易造成预热裂及惊裂。4.配方中过多使用结晶水含量高且结晶水分解温度集中的原料,5.在烧

3、成时易造成坯体开裂。6.可塑性原料使用不7.当,8.当坯料可塑性差时,9.坯体强度不10.够,11.在烧成前即易开裂;而12.当引入过多可塑性原料时,13.则坯体干燥收缩过大,14.水份难以排出,15.从而16.造成干燥裂和烧成开裂。17.坯釉配方不18.适宜,19.即坯釉膨胀系数不20.相适应,21.当釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数且坯的强度较低时,22.釉面在冷却时受到张应力,23.则会造成坯釉同24.时开裂。25.坯料中片状原料(如生滑石/方解石)用量不26.当,27.在压形过程中造成排气不28.畅,29.从而30.产生层裂缺陷。31.配方中钾钠含量过高,32

4、.对于许多产品来说,33.极易产生后期龟裂。(吸湿膨胀较大)34.坯料制备35.工序对开裂的影响:(1)。坯料球磨细度过细或过粗,均易造成各种开裂,如坯料球磨过细,则易使坯体的干燥和烧成收缩过大,从而造成边裂和大口裂;过细球磨,则需长时间球磨,这样容易因球磨介质(硅质)大量磨损,造成坯料中游离粗颗粒石英增多,使坯体在烧成和冷却时因石英晶型转变引起较大体积变化,,而造成坯体开裂或惊裂;坯料如研磨过粗,则易使坯体成型后结合强度低,在后序加工及预热排潮带,易造成各种开口裂。(2)。粉料制备及其性能对坯体开裂的影响。喷雾干燥工段各工艺参数的控制(主要有1。泥浆含水率2。泥

5、浆输送压力3。进热风温度4。排风温度5。塔内负压6。排风管负压7。喷枪数量),直接关系到粉料性能的合格与否,而粉料性能的好坏,又直接关系到砖坯质量的好坏。粉料性能通常包括流动性/容重/颗粒级配/含水率。它们对坯体开裂的影响情况为:如粉料流动性差(即粉料颗粒形状不规则),则在压制操作时装填料不均匀,一方面造成坯体各部分密度不一,在干燥与烧成过程中各部位收缩不一,从而造成坯体开裂;一方面难以在模腔内形成最紧密堆积,因空气多而造成层裂;粉料容重小,同体积粉料的空气含量就多,在压型操作及烧成时极易造成坯体层裂或口裂;粉料颗粒机配不合理,极易造成坯体开裂,粉料中粗颗粒过多,

6、坯体压形不密实,使生坯强度低,在后续工序运行中及预热排潮时均易导致坯体开裂;而粉料中细颗粒过多,在加压过程中,微粉易阻塞排气通道,使压形排气不畅从而造成层裂;粉料水分过干/过湿或干湿不均,都会造成各种坯体开裂,粉料水分过低,填料时粉料间拱桥效应增大,空气量增大,压形时空气难以排出从而造成层裂;粉料水分过高,水分在压形时时易阻塞排气通道,使坯体中水分不能完全顺利排除,从而造成层裂;粉料干湿不均,坯体在干燥及预热排潮期易出现各部位收缩不均而导致各裂纹出现。(3)。粉料中结块也会造成坯体开裂。由于种种原因,粉料中当存在一定的结块粉料,这些结块粉料大多由微细粉构成。由于结

7、块粉料的水份值与其余粉料的水分值严重骗离,导致水分不均匀;其次结块粉料的存在,影响粉料的流动性,导致压形时填料不均;再次,结块粉料本身致密度较高,压形时不易排气。以上原因均将导致压形时产生层裂及其它开裂缺陷,由这种原因产生的层裂,通常反应在砖面上,看上去象鼓泡或出现鸡爪裂。36.压制成型对坯体开裂的影响:(1)。加压压力不均,排气时间不一,易造成坯体开裂。(2)。加压操作不当,第一次加压过急,压力过大,无法使气体从模腔内的粉料中及时排除,从而造成坯体层裂。另外,第二次加压与第一次加压时间间隔太短,坯体内气体不及排出,从而形成层裂。(3)。模具质量不合格,易造成各种

8、坯裂,如上

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