5s制度化、标准化横排

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1、5S内容制度、标准检查重点1.设定不要物品的回收；2.设定循环、转让、烧毁、掩埋处理方法；3.定废弃标准；4.尽量不制造不要物品；5.机械设备周围设定足够的空间标准；6.作业流程标准化；1.你所在的岗位是否乱放不要的物品；2.不要的配线、配管是否乱放；3.产品或材料是否直接放在地上；4.是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物；5.是否分别整理量规类与工具类；1.按照质地、用途、形状、大小尺寸区分原材料、半成品和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所；2.重物在下,轻物在上；3.大件物品在下,小件物品在上；4.与作业场所相协调；5.按物品、场地决定分担

2、,定期检查；1.是否定位标明主要通道和放置场所；2.是否分清专用工具和通用工具,并使之处于易使状态；3.是否按标准高度堆放产品、纸箱；4.是否在消防设备周围放置物品；5.地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍；1.清扫就是点检,机械设备的灰尘、污垢等引起不良故障和事故等；2.清扫活动的推进方法；全体活动:大扫除和脏污源的对策个别活动:岗位、设备的清扫局部活动:通过清扫、点检设备夹具而排除细小缺陷设备；3.不放置脏物,不使之严重化,一旦发现立即处理是清扫的秘诀；1.地面通道、机械周围是否有掉落元件、灰尘和垃圾；2.机械各部位是否被粉尘、机油等弄脏；3.配线、配管是否被弄

3、脏；4.加油设备、使用有剂溶剂的设备的放置场所是否被弄脏；5.照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏；5S内容制度、标准检查重点1.5S的标准和异常显系现化；①急需管理的地方在哪里；②怎样会出现异常；③能否感知；④怎样行动；2.努力贯彻目视管理；①管理标签：·润滑油标签；·负责人标示；·点检标签；②管理界限标签：·表示仪表范围；·信号；·UCL/LCL符号；③视觉化：·透时化；·定点摄影片；·状态定量化；1.是否着不安全或肮脏的衣服；2.是否有足够的灯光照明；3.是否在规定地点吸烟、用餐；4.是否经常整理、整顿岗位，是否彻底进行清扫；1.行为的重要性；·贯彻目视管

4、理，正确传达意图；·操作人员参与制作标准或检查清单；2.自身责任（有关自身行动）·亲自动口动手；·养成不忘记的习惯；1.是否每天进行规定的点检；2.是否随时适当进行作业指示和汇报；3.是否使用规定的保护用品；4.是否正确穿戴劳保用品、戴识别证；5.是否一定会在规定时间内集合；步骤内容工作成果第一步·物品登记和分类整理，确认哪些是废弃的并登记问题点。·物品分类清单和问题点清单。第二步·废弃那些该废弃掉的物品，保留那些好的或需要的物品。·物品废弃的实施，废弃结果的管理（如帐目处理等）。第三步·建立废弃物品的程序，并加以应用。·《物品废弃申请》第一步·定位管理：确定区域

5、的分布和物品的摆放位置。·区域图和布局图。第二步·定量管理：确定物品摆放的合理数量。·物品数量管理清单。第三步·标识：对区域、物品、数量等进行标识。·标识牌、定位线。步骤内容工作成果第一步·决定清扫对象、要求、时间等。·实施清扫活动。·现场的改观。第二步·修理、修复的实施。·油漆活动的实施。·机械设备及场所的复原。第三步·问题点对策结果的清点、整理。·难点问题和发生源的识别。·问题点对策效果难点问题清单。第一步·5S点检标准的制作。·确认5S实施区域、职责。·点检标准和点检表。第二步·日常5S活动的实施。·5S活动记录。·目视管理活动的推进。·点检记录。·目视管理

6、事例。第三步·定期开展5S评比、监督以及改进措施的的跟进。·评比结果等。□★定义：目视管理是5S活动的最高境界。它是一种通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化的描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。★目视管理要达到的三个水准：1、能明白现在（事物）的状态；2、任何人都能判断这种状态的良否曲直；3、清楚地指出状态出现异常时的处置方法；★目视管理在设备管理中的应用：●安全注意事项明示●复杂、重要操作的明示●点检项目位置的标识●仪表正异常范围的标识●液位正异常范围的标识●阀门开闭状态的标识●正确流向、转动方向的标识●不同

7、媒质管道的分色管理●维修备品、维修工具的形迹管理★目视管理的目的——塑造一目了然的工作场所1、对现场应有状态的认知力2、对现场实际状态的感受力3、对现场异常状态（问题）的发现力4、设法缩小差距的处理力★目视管理手法的应用：应用项目管理方法品质管理分色管理、特性值管理、不良状态识别、品质异常提示。备用品管理定位管理、数量管理、购买点管理。设备管理定位管理、状态管理、点检标准管理、异常管理。物料管理数量及限量管理、购买点管理、异常管理文件管理文件摆放、分类、提示、查寻。场所管理场所表示、定位线、揭示物整顿及规范化管理。环境管理垃圾分色分类管理、环境美化、节能降耗提示。

8、流程管理重