制革 清洁生产方案

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1、5.2方案汇总清洁生产审核工作小组对员工提出的合理化建议十分重视，分别登记在册，并根据清洁生产审核的要求，对每一个方案的内容及其可行性，多次召开公司专工以上技术人员讨论会，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。经过筛选与合并，共产生了30项清洁生产方案。方案汇总结果见表5-1。表5-1清洁生产方案汇总表序号方案名称预计投资方案简介F1落实设备保修制度基本无投资针对湿车间部分转鼓缺乏保养，腐蚀和漏水现象严重，建议车间采购维护用品，落实设备保养制度，定期检查设备，防止跑冒滴漏的发生F2提高电机运行效率无投资加强操作人员培训，禁止电动机空载运行F

2、3加强现场管理无投资加强监管，做到工完、料尽、场地清，解决车间内废料随意堆积、丢弃，物料损失严重的问题F4安装节能灯投资0.4万元目前厂区各车间及综合楼所用的灯泡属普通型，电耗大，应改装成节能型照明灯具。F5安装节水卫生器具投资0.2万元更换综合办公楼、宿舍生活卫生洁具的水龙头、阀门。F6推行电子办公无投资在全公司推行电子办公，尽量减少用纸。F7改进仓储管理0.1万元入库物资必须严格按有关规定及时入库并正确标识，堆码整齐，标识清晰，建立健全出入库管理规章制度，采用先进先出的原则，定期盘点库存。产品储存仓库仓库要干燥、通风，确保储存的原料皮

3、和其他辅助材料不变质，在有效期内使用，并保持仓库清洁，配备足够的消防器材和消防设施。F8整治环境卫生无投资在设备检修，全厂停产期间，对全厂卫生全面整治F9减少清洁水浪费无投资准备车间每天生产结束，进行车间清洁时，先将地面革屑、肉渣等杂物扫除后，在用水冲洗F10定期清理纳污管道无投资车间内设有污水收集系统，但维护制度不全，时常发生管道污堵问题，建议加装滤网，并定期清理F11使用浸灰助剂投资0.5万元有效促进脱毛，减少灰碱用量，提高得革率F12更新铬鞣工艺投资10万元使用新型的全吸收铬鞣剂的清洁铬鞣法，代替现在的三价铬鞣制工艺，减少鞣剂用量，

4、削减废水铬F13增加通风设备投资0.6万元增加5套直径80cm轴流风机，引入室外新鲜空气，降低车间内恶臭浓度。F14喷枪更新投资0.1万元使用大体积、低压力、非气流喷枪减小喷涂底料损失F15不合格品处置无投资成品经检验，不合格品可回收后进行改造，调整成另一种产品F16加强用电管理无投资责任到人，杜绝车间白天照明长明灯现象。F17减少工艺用水无投资采用小浴比作业，减少新鲜水用量，降低污水处理负荷F18规范物料堆放基本无投资设置物料堆放区，各类生产原料分类堆放，采用防水措施，防止原料受潮失效F19加强岗位培训无投资去肉工序原皮割伤问题和组批工

5、序皮料损失量高，建议加强岗位培训，杜绝资源浪费F20复鞣剂替换投资1万元使用丙烯酸类复合无铬鞣剂代替三价铬复鞣，通过降低表面张力来促进水和其他浸灰材料向皮内渗透和均匀作用，缩短浸灰时间，并兼有脱脂、去除皮垢，增加灰皮表面清洁性的作用。F21更换厂内锅炉投资10万元用一台4吨DZL4-1.25-A11型热水锅炉，替代原来的1台2t锅炉。F22稳定染色色彩无投资批量生产前，先用小鼓打一张色样，确定后再进行大鼓生产F23改造转鼓排水口投资0.3万元对转鼓废水承接口进行适当改造，避免废水倾倒时，溢流到整个车间，在于人力清扫F24细化工艺管理投资0

6、.2万元购买精确度高的磅秤，使配料更加准确F25湿盐皮沥水后入鼓无投资湿盐皮含盐量高，在槽边设置沥水槽架，将皮毛携水尽量沥干后，再入鼓加工F26堆煤场防尘投资0.5万元在煤堆顶部修建一顶棚，周围做彩钢维护，减少煤灰扬尘F27脱毛工艺更新投资0.5万元使用新型保毛脱毛工艺，代替毁毛脱毛法F28化验室余料回收利用无投资公司化验室在对物料化验过程中，把多余的物料当作垃圾扔掉，造成的原料的浪费，把每班做完试验所余的物质原料重新倒入指定地点，重新用于生产，既节约原料又减少生产污染。F29错峰用电无投资施行错峰用电措施，对各车间设备合理安排运行时间，

7、避峰用电降本节支。F30实施清洁生产奖励无投资实行清洁生产的激励机制，以工段、班组为单位，按节省物料开支或能源费用的5%给予奖励。