生产设备日常管理制度5

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1、辅助运输设备检修管理制度1ＸＸ公司机械设备维护、保养管理制度5设备巡检维护管理制度10生产设备日常管理制度19生产设备日常管理制度21生产设备日常巡检制度23辅助运输设备检修管理制度为了加强辅助运输设备的检修管理，安全有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。一、操作人员（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除设备

2、的跑冒滴漏等现象。二、维修人员（1）定期检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现故乡及时消除，不能立即消除的故障要详细记录，及时上报并结合设备检修计划予以消除。（3）认真做好设备维修保养工作。三、设备管理人员（1）定期对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。四、设备的使用为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，必须实行定人定机和培训上岗的规定。（1）严格实行定人定机原则，由各使用单位提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。（

3、2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《绞车运输操作规程》（3）设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后才可上岗工作。（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》五、设备的三级维护保养管理三级维护保养的内容：（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交接班记录。（2）一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆

4、卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。（3）二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电器部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。（4）实行“三级维护保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。三好：管好、用好、修好。四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；

5、遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题及时通知相关人员检查处理。（5）设备维修人员必须定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违章操作设备的人员，检修人员有权利制止。六、小绞车检修1、小绞车检查、维护应由经专门培训过的人员进行。2、小绞车实行日常和定期检查、维护制度。日常检查分日检、周检两种，定期检查、维护分小修、大修两种。3、日常检查、维护的内容如下：①、紧固连接件。②、调整闸带和操作手把。③、检查钢丝绳，紧固或更换绳卡。④、检验控制、信号接扭和声光信号。⑤、检查绞车固定。⑥、绞车运

6、转时，应注意有无异常响声和轴承温度过高现象。4、绞车使用时间累计达300小时应小修，其内容除日常检查、维护的内容外，还包括以下各项：①、修理或更换刹车带。②、更换联轴节销和胶圈。③、更换、紧固各部螺栓。④、处理各部漏油。⑤、调整联轴节间隙。5、绞车使用时间累计达1800小时应大修。其内容除小修的内容外，还包括以下各项：①、拆卸、清洗各部零部件。②、修复、更换磨损零部件。③、更换各部润滑油。④、更换闸带、操作手把。6、小修和大修后应填写检修记录，大修后应试运转，经验收质量符合完好标准后刷漆。7、发现下列情况应及时安排检修：①、绞车滚筒转动不灵活

7、。②、运转声音有异常。③、闸把失效，闸皮磨损超限。④、钢丝绳突然断股和断丝超限。⑤、各运转部位温度升高。七、矿车车辆检修1、车辆是无极绳绞车、矿车、材料车、平板车。车辆的检查维修应由经专门培训的维修人员进行。2、车辆检查维护实行日常检修和定期检修制度。定期检修根据车辆运行时间分为大修和小修。每次检查检修应做好记录。3、日常检查、维护内容包括：车辆连接装置、轮轴、轮对等，发现问题应及时修复或更换。4、小修每半年进行一次。其检修内容包括：更换磨损超限轮对，紧固各连接件，修理碰头，插销、锁套，整修猴车坐椅，焊补车体裂缝，各转动部位注油等。5、大修每

8、年进行1次，其检修内容除小修的内容外，还应进行车箱底盘修理，紧固各部螺栓和铆钉，更换修理各重要部件，车销整形，车体防腐等。6、使用中的车辆每隔3个月注油1次。7、发