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1、成都汇鸿教学设备制造有限公司文件编号焊接不良缺陷定义及接收限度标准编写版本生效日期页码审批缺陷名称定义解释对应照片接收限度标准漏焊未按要求对需焊接的面进行焊接或者只是点焊而未加焊所有需要焊接的部位均不允许有漏焊的情形，否则以致命缺陷定性。焊穿焊接过程中因电流过大导致产品基材穿孔所有需要焊接的部位均不允许有焊穿的情形，否则以致命缺陷定性。假焊是表面上焊点质量尚可，但实际焊接接头根部未完全熔透的现象所有需要焊接的部位均不允许有假焊的情形，否则以致命缺陷定性。咬边由于焊接系数选择不当或操作工艺不正确，沿着焊趾的母材部位产生的沟槽或者凹陷所有需要焊接的部位均不允许有咬边的
2、情形，否则以致命缺陷定性。焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金属瘤不良缺陷位置限度标准检查手段产品外侧（易见位）正面:长度≤2mm,高度≤1.5mm,单位产品允可2点,超过要求限度不可接受;侧面:长度≤3mm,高度≤2mm,单位产品允可5点,超过要求限度不可接受;目视卡尺产品内侧（隐蔽位）长度≤5mm,高度≤2mm,单位产品允可5点;超过要求限度不可接受;焊点大小不符焊点的长度或宽度未达指定标准不良缺陷位置限度标准检查手段产品外侧（易见位）正面:焊点大小≥2/3焊缝,单位产品允可2点;侧面:1/3焊缝≤焊点大小≤1/2焊缝,单位产品允可3
3、点;超过1/2焊缝不可接受;目视卡尺产品内侧（隐蔽位）焊点大小≥1/2焊缝,单位产品允可3点;小于1/2焊缝不可接受;成都汇鸿教学设备制造有限公司文件编号焊接不良缺陷定义及接收限度标准编写版本生效日期页码审批缺陷名称定义解释对应照片接收限度标准夹渣非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物一般出现在熔焊过程中不良缺陷位置限度标准检查手段产品外侧（易见位）正面:夹渣面积≤1/3焊点,单位产品允可2点;超过1/3焊点面积不可接受;侧面:1/3焊点≤夹渣面积≤1/2焊点,单位产品允可3点;超过1/2焊点面积不可接受;目视放大镜产品内侧（隐蔽位）夹渣面积≥1/2焊点,单
4、位产品允可2点;气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来而形成的空穴不良缺陷位置限度标准检查手段产品外侧（易见位）正面:气孔直径≤0.5mm,单位焊点允可1点,单位产品允可2点;超过0.5mm不可接受;侧面:0.5mm≤气孔直径≤1mm,单位焊点允可1点,单位产品允可5点;超过1mm不可接受;目视卡尺产品内侧（隐蔽位）1mm≤气孔直径≤1.5mm,单位焊点允可1点,单位产品允可5点,超过1.5mm不可接受;锐棱（毛刺）焊接加工后在焊点表面所留下的一些非常锐利的部分，容易产生人身的伤害不良缺陷位置限度标准检查手段产品外侧（易见位）正面:不允许有毛剌;侧面:
5、长度≤2mm,单位产品允可1点,超过2mm不可接受;目视卡尺产品内侧（隐蔽位）2mm≤长度≤3mm,单位产品允可5点,超过3mm不可接受;飞溅严重焊接过程中溶化的金属颗粒或熔渣向四周飞散到母体表面比较密集，数量较多的现象不良缺陷位置限度标准检查手段产品外侧（易见位）正面:不允许有飞溅;侧面:飞溅直径≤1mm,单位产品允可5点，每点之间距离不得小于50cm,超过1mm不可接受;目视产品内侧（隐蔽位）1mm≤飞溅直径≤2mm,单位产品允可8点，每点间距离不得小于30cm，超过2mm不可接受;焊丝头停留在焊缝表面的焊接未溶化的焊接材料不良缺陷位置限度标准检查手段产品外侧
6、（易见位）不允许有焊丝残留;目视产品内侧（隐蔽位）焊丝长度≤5mm,单位产品允可5点,超过5mm不可接受;裂纹因焊接应力及其他致脆因素共同作用，焊接接头中局部位的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙，它具有尖锐的缺口长宽比大的特征不良缺陷位置限度标准检查手段产品外侧（易见位）不允许有裂纹;目视放大镜产品内侧（隐蔽位）1mm≤裂纹≤3mm,单位焊点允可1条,单位产品允可2条，超过3mm不可接受.
