施工人员培训手册

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1、人工挖孔桩基施工技术交底一、主要施工方法及要求1、人工挖孔施工流程施工流程：平整场地、接电→测量、放桩位→做第一节护壁→校桩、将护桩引到护壁上→土质开挖、护壁→石质开挖、爆破。2、施工要点（1）挖孔前的准备工作及要求①孔口周边环境处理：开孔前，对孔口附近的孤石清除，并注意附近岩壁孤石及坡面危石，必要时可做适当防护。当场地内有少量水流时，采用改沟或用粘土筑岛的方法做好防排水工作，防止地表水进入桩孔。②放桩位：用全站仪精确定出桩位，钢尺复核各桩位间距。每个桩位固定后要及时引出护桩，并记录护桩距桩中心的距离。待挖掉中心桩后，先用护桩恢复桩位再用全站仪对桩位重新

2、放样进行复核。③孔口护圈安制：孔口用标准组合弧形钢摸板拼装立模，浇筑混凝土护圈，内径大于桩径10～20cm；顶端高出地面0.3m以上，防止地面滚落物入孔伤人。④护圈位置复核及高程测量：待混凝土护圈制作完成后，先用护桩恢复桩位再用全站仪对桩位重新放样进行复核，确保护圈顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，并将护桩引到护圈上，护圈安装到位后，用水准仪测出护圈顶高程，以确定孔深。⑤提升架安装：在护圈旁边安放电动提升架，提升架要安放牢固，四角固定，为避免出渣时倾覆，在后面放置沙袋等重物进行配重。安装提升架时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，

3、以此为开挖时粗略控制中心线。49（2）土质层开挖施工及要求①土质层采用人工直接用铁锹或风镐开挖，分节开挖，每节开挖深度最大为1m，开挖次序为先中间后周边。②利用提升架将土石提至孔外，用手推车弃至指定地点，严禁就近堆放在孔口，并及时将弃土清除或外运。③土质层开挖采用C20砼护壁，采用内撑式标准组合钢模板浇注砼护壁，低端最薄处厚度不能低于10cm。④浇灌护壁砼时，用敲击模板或用木棒插实方法使砼密实，保证护壁砼强度及安全。⑤护壁砼的模板拆除，根据气温等情况而定，待砼有一定强度后再拆除，以能挡土。⑥护壁砼的模板拆除后，根据护圈上所设的桩位控制点，吊线锤做中心线，

4、用水平尺杆配合小钢卷尺确定桩径，每挖一节校核一次。（2）石方开挖及要求①遇岩石时，采用浅眼松动爆破开挖,爆破雷管选用电雷管和分段非电雷管；严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动，项目部要求的药量进行试爆，根据试爆结果调整药量，以达到最佳的爆破效果。②桩井开挖爆破采用手持式气动凿岩机，炮眼直径d=33-38mm，则周边眼间距Ｅ＝（15-20）d，即E=54-76cm，炮眼深度为1.0m，为使爆破后不超挖或欠挖且岩石较破碎，布孔选为三个阶段爆破方式。③炸药选用岩石炸药（有水时选用乳化炸药），装药时可以用木棍轻轻捣实，切不可用金属利器猛捣，装完药

5、后要用自制炮泥封堵炮孔。④49爆破采用孔内延期导爆管雷管起爆（并联）的起爆网路,电爆网络的接头一定要绝缘良好，尽可能离开泥水表面，连接塑料导爆管网络时要注意导爆管内不得进水或泥浆杂物。⑤如遇到残眼或瞎炮，不得向残眼内直接装填炸药和雷管，用空压机空气吹出废药，然后重新装药爆破。⑥为保证孔内空气，当挖孔深度超过10m时，用通风机具向孔内压入新鲜空气。遇到岩层需要爆破，爆破后至少要通风15分钟并保证有毒气体已排出后方可下孔继续施工。二、控制混凝土超方措施1、严格控制超方，施工时必须经常测量桩孔直径，挖一节测一节，在不低于设计桩径的基础上严格控制桩径，项目部技术

6、员和施工队负责人每两米测一个孔径断面，现场共同确认桩基混凝土节超情况并现场签认。2、当开挖到岩石时及时通知项目部技术员对岩石深度进行确认，项目部技术员与施工队负责人双方签字确认，作为以后验工计价依据。3、孔内岩层必须爆破时，应遵循“多钻孔、分间隔、少装药、先掏心、后周边”的微差松动爆破法，如发生飞石、炸坏护壁的现象，必须查清原因，进行爆破工艺调整。4、严格控制装药量，必须按照项目部计算的装药量进行爆破，能用风镐机凿除的尽量用风镐机凿除，严格控制石方段的桩孔直径。5、严格控制桩孔长度，最后30cm范围应采用风镐机开挖至孔底。6、从合同上控制超方量，项目部与

7、施工队签订控制超方量的合同，合同内明确规定混凝土超方量不能超过10%，如果超过10%，将对施工队进行相应的处罚。49三、安全、环保及文明施工措施1、施工场地用防护栏围挡，非施工人员不得进入施工场地，进入施工区内的人员必须戴安全帽。坑内施工应设置安全爬梯，供施工人员上下。2、用电安全，电箱内应设置防漏电保护器，随时检查电缆、电闸的安全性，施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。3、爆破作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能，爆破器材的管理、运输、使用应符合《爆破安全技术规程》的规定，每个孔必须配备孔盖，孔盖

8、采用直径25mm的钢筋制作，自身有一定重量，爆破时必须盖钢筋井盖，井盖上覆盖安全