除氧煤仓间上部结构作业指导书

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1、1、施工项目概况及工程量1.1工程概况除氧煤仓间上部结构主要有电缆夹层、运转层、集控室、除氧层、皮带层和皮带头部层。柱距8.0米，跨度BC=13.5米、CD=8.0米、总长度=99.2米。固定端和扩建端各设有一部钢筋砼主楼梯，BC间各层标高为：5.15米、11.45米、19.45米、24.30米、31.585米、38.085米、43.95米。CD间各层标高为：5.15米、8.95米、14.45米、24.3米。1.2工程量　各层梁板Ｃ40砼755m3C35砼710m3BCD纵梁Ｃ40砼810m3C35砼634m3BCD框架Ｃ40砼844m3C35砼795m3钢筋制作绑扎：1292.85吨铁件

2、制作安装：150吨2、编制依据2.1根据图号为65-F0821S—T0211A《除氧煤仓间各层楼面》、65-F0821S—T0209A《除氧煤仓间框架》、65-F0821S—T0210A《除氧煤仓间纵梁》、65-F0821S—T0207《除氧煤仓间楼梯间》、《建筑总图》、《建筑详图》2.2《建筑施工手册》缩印本第二版2.3《简明建筑工程施工手册》2.4《火电施工质量检验及评定标准》2.5《钢筋混凝土结构施工验收规范》2.6土建专业施工图总说明2.7图纸会审记要。3、施工进度计划施工进度计划详除氧煤仓间上部结构施工进度计划（见后附表）。4、作业准备及条件224.1材料4.1.1柱采用组装式木

3、模板（提前制作），平板模板为1cm厚竹胶合板，梁采用组合式钢模板。4.1.2支承工具：支撑钢管、钢管柱箍、钢管支柱(顶撑)、钢管斜撑、平面可调钢管架、木方等。4.1.3隔离剂：可使用专用隔离剂。4.1.4钢筋：已根据大样按部位制做并满足施工进度要求。铁丝：采用22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4.1.5其他：水泥已按设计标号进入现场搅拌站。砂：粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5％，高于C30时含泥量不大于3％。石子：粒径0.5－4cm混凝土低于C30时含泥量不大于2％，高于C30时含泥量不大于1％。掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。4.2主要机具4.

4、2.1机械设备：塔吊、混凝土集中搅拌站、混凝土拖式泵、插入式振捣器、砂轮切割机、圆锯机、电刨、电焊设备、截断机、弯曲成型机、接触对焊机等。4.2.2主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、经纬仪、水平仪、塔尺，钢丝刷、钢筋板子、各种钢筋钩等。5、施工要点及说明5.1说明5.1.1按B、C、D轴线0.50m以上的结构施工图施工。5.1.2主厂房±0.00米标高相当于绝对标高85.00米。5.1.3施工框架及各层楼板时，请注意与各有关专业及有关分册（建筑总图、建筑详图、除氧煤仓间楼梯）配合施工。5.2材料选用5.2.1材料：22混凝土：框架柱，梁，次梁，板等构件19.45米层以上为C

5、35混凝土。钢筋；Ⅰ级钢（φ）Ⅱ级钢（Ф）钢板与型钢：均采用Q235-A.F焊条：除Ⅱ级钢焊接采用E50XX外，其余采用E43XX5.2.2柱接头钢筋采用等强直螺纹套筒连接。5.3钢筋混凝土板上孔洞、护沿及支墩配筋：5.3.1孔洞、护沿及支墩尺寸和位置见各层平面布置图5.3.2板上洞口加强钢筋：当园孔直径250<φ<500毫米或矩形孔垂直于板跨方向的边长250

6、3.3板上洞口均设护沿其配筋见F0821S-T0211A-01附图三。5.3.4板面支墩或埋件下如无小梁，应在下排设钢筋加强5Ф14@50伸入梁中心线300。5.3.5除图中注明者外，板上支墩配筋见F0821S-T0211A-01附图五。6、技术措施和施工方法6.1泵送砼工艺6.1.1泵送混凝土前准备：4.2m以下部位砼垂直运输机械设备采用塔吊，4.2m以上部位砼垂直运输机械设备采用40拖式泵。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时,泵送速度宜放慢，油压变化

7、应在允许值范围内,待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。22泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜.避免吸入效率底,容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降底泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止.当叶片被卡死时，需反转排除，再正转反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min管道又较