冲压模具改善提案

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1、改善提案報告書（沖壓模具改善案）參訓日期：應用部門：MIT壓鑄部團隊成員：張哲平劉明瑞葉茂朱亞迪課級主管審核：部級主管核准：會簽應用部門：2010年菁干班初級IE專訓目錄一、改善背景二、問題描述四、改善歷程三、原因分析五、改善成果六、改善心得改善背景模具是工業的航母，如果模具不好又怎麼能做出好的產品呢？問題描述鎂合金鑄件成型后，會帶有料柄和毛邊，但是由於各種原因，沖切過以後還是會留下相當大一部份毛邊，如圖所示。去毛邊之前去毛邊之后把這些毛邊去掉，要么增加一個人力，要么由自檢員或衝床作業員來做，但是這樣又會增加員工的疲勞強度。總之，會造成人力的增加、員工疲勞強度的增加、不良品的增加，也會造

2、成材料的浪費，進而增加了生產的成本降低了我們的利潤而且在人工去這些毛邊的時候，和容易造成產品的變形和斷裂原因分析人機料環毛邊太多沖床作業員沒有把待沖產品的位置放好沖模設計有些缺陷沖模出問題時沒有及時維修打出來的產品本身就存在大量毛邊車間噪音太大影響員工工作時的心情改善歷程由於毛邊太多，因此帶來了一系列的問題和浪費，怎樣才能改善這一狀況呢？方案一、讓沖床作業員去毛邊在同樣的工作時間、同樣的排配、同樣的工作環境下，這種方法無疑增加了冲床作业员的勞動強度。因此，方案一不太合適，而且也不是問題的關鍵。？？方案二、改善冲模適當把模具做得精密一點，雖然是粗沖，但是這業不該成為留下大量毛邊的理由。具體

3、改善方法如下：在保證產品沖壓時不變形的情況下，適當增加沖裁力，減小模具的沖裁間隙。有些磨損或崩壞的沖刀要及時更換，有些鬆動的沖刀要及時固定好。這是解決毛邊問題的關鍵。這種方案比較好！改善成果指標改善前的狀況預計改善後的狀況人員配置（東芝機）4人3人勞動強度較大減小不良率較高降低工作效率較低提高成本較高降低改善心得一、無以“善”小而不為二、IE意識+專業知識=改善創新三、團隊合作很重要Thankyou！