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1、回转窑安装中心轴线找正及窑体焊接技术探析《装备制造技术)2011年第8期回转窑安装中心轴线找正及窑体焊接技术探析徐元博(陕西华县金钼股份硫酸厂,陕西华县714101)摘要:通过对实际安装步骤的分析,就回转窑吊装施工中的难点窑体中心轴线找正及窑体焊接进行探讨,优化现有的回转窑安装方案.关键词:回转窑:筒体安装;找正;同心度;焊接;焊缝品质中图分类号:TF062文献标识码:B文章编号:1672—545X(2011)08—0197-02陕西省金堆城钼业股份有限公司矿冶分公司硫酸厂3O万t/年氧化铁球团生产线,于2
2、011年5月顺利完成链一回一环系统三大主机中3.5rtlx28m回转窑筒体中心轴线找正及窑筒体焊接安装.回转窑是氧化球团生产工艺中最关键的设备之一,高度的热工负荷及连续生产的工作制度,对安装品质的要求十分严格,其安装品质的好坏,直接关系到氧化球团生产线是否能正常运行.1安装前施工准备组织现场安装人员熟悉图纸,安装说明书,完成技术交底工作;准备施工器具及材料,检查设备到货规格,尺寸,数量及品质;检查窑筒体,测量每节窑简体的实际长度和两轮带的中心距离及窑筒体的总长,并以此尺寸对窑基础进行放线,测量窑体的椭圆度.
3、2吊装中心轴线找正2.1吊装找正前准备工作(1)检查筒体椭圆度.其不圆度小于0.002D(D为窑体直径),用钢盘尺测量简体断面外的周长,做好记录,要求相连两节筒体断面的周长相差应小于0.002D,最大不得大于7m/n;(2)将筒体组对联接卡具按照8等分分布在筒体内圆周上,相邻筒体原纵向焊缝互相错开,错开角度不应小于45..(3)筒体内圆分为l6等分,用划规找出简体中心,在筒体中心做一活门;(4)吊装场地平整,结实,标高合格,覆盖厚钢板.(5)完成拉杆螺栓及压板安装,预先调节对口.2.2简体找正(1)窑简体中
4、心定位.将非加工简体内周周长12等分,分别以1,4,7,10点;2,5,8,11点和3,6,9,12点找出3个圆心A,B,C,这3个圆心组成的几何图形的中心,即为窑简体的中心,在圆心处贴好坐标纸,再用同样的方法找出简体外圆的中心(见图1).:图1窑简体中心定位图(2)窑筒体轴线找正.用激光经纬仪找正,其中心点径向圆跳动窑简体进出料口6mill,大齿圈及轮带处4mill,筒体接口处8rfl/n.筒体错边量检验,用钢直尺靠在对接焊缝处检测,错边量不大于2mm;同图2窑简体轴线找正示意图收稿日期:2011-o5—
5、14作者简介:徐元博(1983一),男,陕西华县人,机械助理工程师,工学学士,研究方向:机械设计及自动化.197EquipmentManufactringTechnologyNo.8,2011心度检测,在对接筒体两端和对接焊缝处,各找一个筒体中心,钻一个直径约为2mnl的孔,共3个,用光源从简体一端中心点射人,如能同时穿过3个孑L,即为合格(见图2).3回转窑简体焊接窑简体焊接工作是窑安装工作中一个主要施工工序,焊接品质好坏,直接影响窑的正常运转和使用寿命.3.1窑简体焊接前准备工作(1)施工前确认母材.选
6、用符合要求的焊接材料,本台回转窑材质为Q235B,焊条选用符合国家标准的E4315焊条,与之对应为J427焊条,焊条要在250—300℃烘干1h,保温150cC,随取随用.(2)全面检查坡口加工的角度,深度,间隙.对相对角度偏差较大,间隙过大(小),深度不够的坡口,都要进行修正,坡EI两侧40mm范围内的油漆,铁锈,毛刺等杂物,要清除干净,露出母材光泽方可开始焊接(焊缝坡口型式和尺寸已在出厂前加工成型,现场对口间隙2±lmm).(3)严禁在坡口之外的母材表面引弧和实验电流,防止电弧擦伤母材,施焊过程中应保证
7、起弧和收弧的品质.(4)焊前重测各焊口,窑头,窑尾径向跳动,清除影响窑体转动因素.(5)焊接定位焊缝,采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,定位焊的长度,厚度和间距应保证焊缝正式焊接过程中不致开裂.3.2窑简体焊接(1)焊接前局部点焊.沿圆周点焊8等分,点焊长度约150—200mm,高度约5～6mm;点焊顺序为依次成180.,方向上下左右对称点焊.(2)窑简体焊接.现场焊接采用手工电弧焊,根据简体找正情况,编排好每道焊缝试焊程序;施焊工作应先焊接紧靠传动大齿轮的焊缝,以此减少焊接变形对传动精度的直接影响.
8、检查定位焊缝,消除缺陷后继续焊接,多层焊完后,对层问进行清理.消除缺陷后,方可进行下步焊接,中断焊缝,继续焊接前必须规定检查,焊缝外观不允许有气孔,加渣,裂纹,咬肉深度不应超过0.5ⅡⅡn,长度不超过100mm,总长度不超过焊缝总长的l0%.(3)焊后质量检查.焊缝探伤采用超声波探伤达到JB1152(2级),超声波探伤发现的疑点,必须用射线探伤检查确定,射线探伤达到GB3323中的3级.4工艺难点分析(1)窑筒体
