炼钢mes系统总体设计_mes_管理信息化_2448

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1、炼钢MES系统总体设计_MES_管理信息化1引言   炼钢MES系统根据冶金行业钢铁生产的特点，以支持生产高品质、高产量、多品种的钢产品为目标，对产品生产过程实现矩阵式管理（横向：铁水等原料、混铁炉、铁水预处理、转炉、吹氩站、精炼炉、RH炉、连铸机、钢坯，纵向：生产——工艺要求及实际操作、数量、质量）。着重于及时采集各工位的生产实绩：来料的质量和消耗、出产的质量和产量、生产作业过程实际操作数据等实绩信息，在信息连续跟踪的基础上，做好生产实际信息与计划和标准的对比，并作好统计分析，加强实时调度，稳定各生产单元的生产以适应生产连续进行和稳定进行的需要。   炼钢MES系统最后能够覆盖

2、炼钢厂生产全过程的作业计划管理、生产调度、生产作业管理、生产实绩管理、炉次跟踪、标准管理、综合查询和统计分析，利用作业管理将相关环节有机地结合起来，使生产计划、调度、标准、质量无缝集成。2需求分析   本系统主要有以下需求：   (1)数据自动化：采用本系统后，可以彻底抛弃手工记录（有些数据在其它系统中已存在）、人工统计、手工分摊能耗的落后工作方式，把岗位操作工从繁重手工记录模式中解脱出来。所有数据在现场上位机上均可以查询，各种报表和所有数据的统计全部由计算机自动完成。   (2)系统实时干预监督功能：各有关职能主管部门及生产厂，从网络计算机上就可以实时了解各用户的生产情况。对于

3、个别生产异常和事故下道工序立即知道，重新调整生产使产品的质量回到正常轨道上来。   (3)查询方便，用户在一台机器上可以看到所有在线生产情况、可以查询到上个班次或历史生产的实绩情况，用户日报表、月报表等，以及报表格式、功能选择、用户点的增减方便。   (4)分析生产过程中各个工艺参数变化的情况，以致分析质量事故、找到影响质量变异的原因，为新的产品开发和提高产品质量提高可量化分析工具。   (5)存储能力要强：系统的采集站和服务器均具有较强存储能力。采集站与外界在失去通讯联系的情况下，凭借采集站本身自带的存储设备存储大量数据。   (6)可扩展性：以后可方便扩展到三级以及其它系统。

4、   (7)要满足多种数据格式：要能满足多种数据格式，如xml，excel等，满足以后公司扩展及同其它系统接口。   (8)友好、清晰、使用方便的用户界面。3系统目标   系统建立炼钢MES基础框架、建立炼钢信息化网络框架、建立有效的底层数据数据采集框架、建立基础的数据平台，以生产过程数据、检化验分析数据、计量和设备为基础，实现各岗位的生产实时与实绩的作业管理，最终建立与完善适应产销衔接管理模式的炼钢MES系统。炼钢厂信息化系统按照现代管理原则，结合炼钢厂的实际情况，从横向（炼钢、精炼、连铸）和纵向（生产、数量、质量），对产品实现矩阵式管理，覆盖炼钢生产工艺的主要要素，使炼钢生产

5、过程形成一个有机的整体。最终实现炼钢以生产以工艺（作业）流程为中心，管理以物流为中心，降低成本，稳顺生产，使生产过程连续有效，生产高质量的产品。   炼钢MES系统的主要目标有：   (1)建立生产网络   1)为现场生产单位建立岗位与岗位、部门与部门互通的网络平台；   2)提供一体化的信息交互平台，实现岗位间信息的实时传递；   3)在线监控生产的全过程。在线跟踪在制品的物料消耗，实现物流与信息流的统一；   4)为管理层提供炼钢分厂生产流程的实时、可视化界面。   (2)建立数采网络   1)建立生产系统网络；   2)建立采集网络与生产网络相连的网络系统；   3)建立统

6、一数据采集平台采集现场与生产、质量、设备相关的实时数据采集平台。   (3)运行实时监控   1)提供从混铁炉到连铸机生产实时状态图；   2)监控与熔炼号相关生产实绩；   3)监控与熔炼号相关质量信息；   4)监控与熔炼号相关能源辅料消耗信息。   5)加强生产过程管理，提高产品质量，提升整个炼钢厂的生产管理水平；   6)优化生产能力，增加生产装置的有效运转时间，提高工作效率。   (4)数据统计查询   1)可以查看以前的生产实绩情况；   2)可以查看各个岗位和熔炼号的化学成分信息；   3)可以查看个岗位原辅料消耗信息；   4)可以查看各班次、钢种、时间段的生产统

7、计的信息；   5)提供准确及时的统计分析报表，实现质量跟踪及生产数据的统计分析，增强企业决策能力。4系统设计   4.1总体架构   根据韶钢炼钢MES系统改造整体规划，在系统总体架构的设计中充分利用了韶钢已有信息化建设的成果，遵循公司整体现有框架体系，系统总体架构如图1所示。图1系统总体框架   4.2系统数据流   图2是炼钢MES系统数据流程图。图2炼钢MES系统数据流程   本系统的数据流程如下：   系统管理员对各个测点的基础信息、量程、采集方式和采集频度等参数进行正