加氢裂化装置sha级管道施工要

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1、加氢裂化装置SHA级管道监理计划一、施工前监理工作1.监理人员认真熟悉图纸和各相关规范，通过图纸会审和设计交底来熟悉设计意图和解决疑问。2.审核施工单位施工方案中关于SHA管道施工内容及相关的焊接工艺评定是否满足要求。3.落实施工单位管理人员、特种作业人员、机具、材料等到位情况。4.按照《茂石化焊工管理规定》严格焊接人员进场控制，不符合要求严禁进场。二、材料进场监理工作控制1.管材、管件、法兰、阀门、螺栓、过滤器等管道组成件应具有制造厂产品合格证和/或质量证明书，无产品合格证和/或质量证明书的材料不得使用。其材质、规格、

2、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检验，不合格者不允许进场。2.对进场的管材、管件的壁厚和椭圆度进行抽检，用千分卡尺测量管子、管件的两端，法兰测量组对端1点，有不符合标准的管材严格要求退场。同时管材、管件外观不得有重皮、凹坑、裂纹、缩孔等缺陷，不锈钢材料与其他材料要做好有效隔离，防止渗碳。3.要求施工单位按照规范要求做好以下工作：⑴.设计压力等于或大于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测。SHA1级管道中设计压力小于10MPa的输送极度危害介质（苯除外）和高度危害的光气、丙

3、烯腈介质的管子和管件，每批应抽5%且不少于1件，进行表面无损检测。检测方法和评定符合JB4730规定，检验结果以I级为合格。不得有线性缺陷，如发现表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不小于设计文件规定的最小壁厚。⑵.对于铬钼合金钢（P11）钢管，抽10%且不少于一件，对组成其关键的合金成分进行定量复查，发现不合格，及时退货。⑶.SHA级管道使用的合金钢螺栓、螺母（35CrMoA/35#、25Cr2MoVA/35CrMoA），采用光谱分析对其主要合金元素含量进行验证性检验，每批抽检5%，且不少

4、于10件。设计压力等于或大于10MPa—6—管道用的铬钼合金钢螺柱和螺母应进行硬度检验，每批抽检不少于10件，若有不合格，必须按规范规定数加倍抽查，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。⑷.其它合金钢管道组成件采用快速光谱分析，每批抽检5%，且不少于一件。若有不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。⑸.阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书。阀门的外观质量不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；铬

5、钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢的管道组成件中阀门，应对其阀体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量进行验证性检验，每批（同批号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于一件。4.按照相关规范SH3518-2000要求对进场的阀门进行强度、密封、上密封等压力试验，同时进行旁站监理，加强质量控制。5.法兰密封面、金属环垫不得有径向划痕、翘曲等缺陷。施工前用脱脂纱或绸布将法兰密封面擦干净，确保表面无锈和光洁，且在光线的直射或切线方向上看，都不允许有任何擦痕。合格的密封面用新鲜油脂涂抹一层保护膜。要求施工过程中，法兰端面要用薄

6、木板或胶皮进行密封保护，防止损坏。6.金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检验。7.所有管材和管件必须按照相关要求涂刷色标，色标在管材及配件轴线均匀分布，清晰明显，如在施工中色标退色或擦掉，不能辨别其材质和壁厚，必须在经过材质光谱分析和壁厚检测确认后才能补刷色标。三、管道预制监理工作控制1.加强对原材料、配件、焊材的检验、标识、库存、发放和使用管理，要求承包商对原材料逐根、配件逐件进行编号建立档案。编制管段表用计算机进行排料，使每根管材的使用均有可追溯性，确保原材料、配件、焊材使用无误。2.加强对焊接工艺评定、焊工培训、焊工考

7、试、焊材、焊接工艺规程和无损检测的管理。3.严格控制施工作业程序，从下料、坡口加工、着色检查、焊接、热处理、无损检测至硬度检查等每一道作业工序都严格要求承包商按施工方案实施，确保高压管道的安装焊接质量。所有高压管道下料要根据单线图实测，管道坡口应按照相应的标准采用机械加工。高压管道下料依据管段图实施，并留有适当安装调整段，依据安装情况，现场实测实量后再下料加工，保证安装质量；坡口形式依据焊接工艺评定选择，坡口的加工利用机械完成。—6—4.对焊接焊缝按照一定的比例进行平行检验确保焊接质量，同时按照SH3501-2011的规

8、定由监理工程师现场点口，进行无损检测。5.管道的内壁错边量不能超过0.5mm，监理工程师现场按比例进行平行检测。6.当某一管段要对预制件进行总体检查，重点检查管子的垂直度、几何尺寸、管道内部的清洁情况、管端坡口加工情况、预制件的标识准确性等。7.检查合格的预制管段端部是否按要求采用塑料管帽或木板封堵，并做好检查记录；