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时间:2018-07-13
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1、二气源天然气主管网全面整治工程补充设计(过江段)管道焊接工艺记录编制单位:四川省化工建设有限公司编制时间:2013年12月1日一、管道组焊A、管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的有关规定执行。B、承担燃气钢质管道、设备焊接的人员,必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证(焊接)焊工合格证书,且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月,再次上岗前应重新考试;承担其它材质燃气管道安装的人员,必须经过专门培训,并经考试合格,间断安装时间超过6个月,再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设
2、备发生变化时,应针对该设备操作要求进行专门培训。C、焊接时采用氩弧焊打底,E4315焊条手工电弧焊填充和盖面。D、用吊管机将管道吊管下沟,然后进行组焊、试压,试压合格后进行混凝土浇筑,混凝土浇筑使用C30商品混凝土连续浇筑。E、除穿越段管道进行混凝土稳管陆上管道不进行混凝土浇筑稳管。1管道布管所有穿越处先修6m施工便道,工程施工前将管道经简易机耕道运至施工现场。管沟成形后经验收完毕符合要求后,将管运至管沟操作平台。河道内使用吊管机、运管爬犁等设备进行布管,汽车吊车辅助装卸管。1)操作人员对布管设备进行检修,保持设备运转良好,并准备好布管用的吊具、垫管用的沙袋等材料。2)布管作
3、业前,由技术人员对布管的施工人员、操作手等进行技术交底,熟悉图纸资料,明确控制桩位置、不同类型管子堆放于何处、应布放于何处。3)布管人员了解并掌握沿线伴行公路、进管施工通道、作业带内沟边便道的情况,制定出合理的布管线路。4)施工技术人员、测量人员依据设计图纸,共同确认不同壁厚、防腐层类型的管段分界点,打上控制桩、标识明显。布管前,先要选配管口,确保相临两管口周长误差不大于5㎜。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长,并进行管口的匹配和记录,用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线,调整布管位置和顺序,以利于平稳吊装并保证管口组对质量。2
4、布管作业已运至作业带内的管子,用吊管机或汽车吊车直接布放于作业带内指定的位置;堆管场的管子,则须进行二次倒运,倒运一般使用拖拉机等履带设备牵引运管爬犁,运至指定地点后,用吊管机卸管、布管;运管爬犁按照运管车的要求作衬垫、捆扎处理,以保护管子防腐层。吊管机吊管使用尼龙吊带或专用的吊管“扁担”。布管在施工作业带的组装一侧进行,布管前用灰线放出布管中心线和定位的十字线。1)布管时保持首尾衔接,相邻两管口呈锯齿形分开,并在一侧距管端1.2~1.8m设置管垛,支墩为细土筑成的管墩或沙袋、装填软质物的编织袋等;半自动焊作业时,支墩高度为0.5~0.7m;另一侧距管端1.2~1.8m处用砂
5、袋垫高0.3m,使管道不与地面接触。2)管道边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离,其值应符合下表规定:土壤类别干燥硬湿土潮湿软土A(m)≥1.0≥1.5管墩中心(组装管道中心)至管沟中心(线路中心)的距离按下式计算:S≥Dm+K/2+a+A式中S—管墩(组装管道中心)至管沟中心(线路中心)的距离(m);Dm——钢管的结构外径(m);K——沟底加宽裕量;a——管沟边坡的水平投影距(m)a=h/i;i——边坡坡度;A——安全距离(m);3)布管过程中,每15~20根核查一次管子的位置、壁厚、防腐结构等,发现问题及时调整。4)斜坡段布管时,加大支撑物宽度,管子摆放平整;当坡度大于5°
6、而小于15°时,在每根管子的低端设置支挡物,如土墩或锚固桩;当坡度大于15°时,则不得提前布管,而是将管子堆放于坡顶或坡脚,待组装时随用随取。5)吊管过程中,控制起降速度,作到“轻起轻落”;管子在空中时保持水平,不得斜拉歪吊;管子不允许在地面上拖拉,吊运过程中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。1)采用沟下组装施工工艺,要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。布管时,用吊管机或履带吊逐根将管子吊置到沟内二层平台距边缘1.5米处的位置。沟内二层平台布管时有专人指挥,用牵引绳牵引,将管子放在指定位置。管子与管子之间首尾相连,管内清理、洗口、管口打磨在管子吊起时进行。2)布管
7、后,检查是否有管墩滑移、地表裂缝、管沟塌方等不安全隐患,并及时处理排除。如果问题严重,应重新考虑布管,或移管墩,或采取加固措施。3)布管完成后进行复查,经现场监理确认后方可进行下道工序施工。3坡口清理钢筋及螺栓钢丝牵引绳2mm厚铁皮20mm厚胶皮板海绵自制清管工具1)组装前使用自制清管工具(见下图)清除管内的所有杂物。2)组装前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端内外50mm范围内的油污、铁锈、泥土等清理干净,并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷,如发现要及时通知监理并按要求修复和更换,禁止使用不合格的管子。3
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