卷取机等功率计算

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1、工艺参数确定　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　莱芜·五原轧钢机械的功率和静阻转矩计算1.卷取机与开卷机1.1计算公式张力转矩Mt=TD/2×10-3Mt—张力转矩，N·m；T—带钢张力，N；D—钢卷直径，mm；张力转矩的确定，由带钢张力和钢卷直径决定，带钢张力由单位张力及带钢厚宽尺寸决定，单位张力应是经验选择、合理确定；钢卷直径的选择对张力转矩影响很大，选取为钢卷最大直径时，带钢的张力应为最大张力的70％。塑性弯曲转矩Mw=Bh2σs/4×10-3Mw—塑性弯曲转矩，m；B—带钢宽度，mm；h—带钢厚度，mm；σs—屈服极限，

2、N/mm2；损耗转矩Mf=µFd/2×10-3Mf—损耗转矩，N·m；µ—轴颈摩擦系数；F—卷重和张力的合力，N；d—轴颈直径，mm；动态转矩Md=(GD12+GD22)/(2gD×10-3)×（dν/dt）Md—动态转矩,N·m；GD12—卷筒飞轮矩，N·m2；GD12＝πρBg/4×10-15D14D1—卷筒直径，mm；ρ—卷筒材料密度，kg/m3；B—卷筒宽度，mm；g—重力加速度，g＝9.81m/s；GD22—钢卷飞轮矩，N·m2；GD22＝πρBg/8×10-15(D4－D04)ρ—材料密度，kg/m3；B—带卷宽度，mm；D0—钢卷内径，mm；动态转

3、矩约占张力转矩的5％。卷取机转矩M1=(Mt+Mw+Mf±Md)/iηM1—卷取机转矩，N·m；i—减速机速比，η—减速机效率，式中Md加速时取+号，减速时取-号。开卷机转矩M2=(Mt-Mw-Mf±Md)η/iM2—开卷机转矩，N·m；式中Md加速时取-号，减速时取+号。带钢运行速度ν=πDn10-3/60iν—带钢运行速度，m/s；　带钢的运行线速度确定时，要根据产品产量要求及产品规格进行合理确定。i=πDn10-3/60ν减速机的速比确定时，工艺速度已确定，电机的额定转速在750/1000/1500等三个范围中选取，而应合理确定带卷直径，带卷直径影响减速机

4、速比，还影响到电机的弱磁倍数的调速。在电动机功率P=M1n/9550（卷取机）或P=M2n/9550（开卷机）P—电机功率，kw；n—电动机转速，r/min；　机组生产运行时的运行参数变化过程：　卷取机电机运行过程参数变化描述：　卷取机在运行时的控制过程可分为几个工作阶段，有穿带卷取阶段、低速运行阶段、稳定运行阶段、加减速运行阶段。泰钢冷轧　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０月１０工艺参数确定　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　莱芜·五原　穿带卷取：穿带速度运行实现穿带，卷取机夹持带钢或与

5、助卷器联合在穿带速度卷取带钢；　低速运行：建立张力，启动运行，进行升速看板形及升速限制等升速到一定速度运行，看运行稳定板形良好等再升速至工艺要求速度运行。　稳定运行：稳速运行阶段，随着运行时间的延长，卷径不断增大，电机转速不断降低，保持恒线速度运行，要保持恒线速度恒张力运行电机的转速下降电流转矩增加，频率降低。　加减速运行：加减速时，转速是以一个倍数的进行增加或降低，稳定的提速或降速。　开卷机电机运行过程参数变化描述：　穿带运行：　稳定运行：　加减速运行：1.2计算实例1.2.1计算实例一1700mm拉伸弯曲矫直机组计算1.1700mm拉伸弯曲矫直机组工艺参数原

6、料参数带材材质：CQ、DQ、DDQ、HSLA带钢板宽：850～1580mm带钢板厚：0.15～1.5mm带钢强度：屈服极限：CQ、DQ、DDQσs≤280MpaHSLAσs≤450Mpa抗拉强度极限：CQ、DQ、DDQσs≤370MpaHSLAσs≤630Mpa机组工艺参数机组产量：30万吨机组工艺速度：250m/s开机张力：开卷张力确定时，与待用钢卷的卷取张力相适应　　卷取张力：适合该工序的工艺拉矫张力：≤200KN2.机组工艺参数的选择确定卷取机单位张应力：卷取单位张应力的选定，应该根据冷轧过程的工序特点选择、确定，拉矫机组的产品基本为最终产品，其卷取张力只

7、要适合成品卷取的工艺要求即可。单位张应力应据带材的屈服极限确定。屈服极限的选择应该据实际生产产品的实测屈服极限进行核算，重卷机组的卷取张力要求只要卷取后不塌卷，卷取边部整齐。一般带材深冲钢等，σs定为280Mpa(N/mm2)q=（0.03～0.05）σs=（0.03～0.05）×280=8.4～14MPa（N/mm2）=0.84～1.4kg/mm2q—单位张应力，Mpa（N/mm2）机组卷取张力：T=qBhT—卷取张力，N；B—带钢宽度，mm；h—带钢厚度，mm；T=qBh=1.0×1580×1.5=2.37T表格数据如下；张力单位为吨板宽板厚mm800～95

8、0(900)mm950～