工艺工法qc公铁两用桥斜拉桥钢桁梁整节段安装施工工法(国家级工法奖)

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1、斜拉桥钢桁梁整节段安装施工工法1．前言国家经济的高速发展和科技的不断进步，促进了世界一流桥梁的建设进程，而对于三主桁钢桁梁桥的建设，结合其结构特点和现场的实际情况，采用“工厂组拼＋现场整体安装”的方法，在提高桥梁施工质量和施工安全的同时，也加快了桥梁建设的步伐。xx公铁两用xx江大桥是xx客运专线的过江通道，下层设四线时速为200公里的快速铁路，上层布置时速80公里的双向六线城市机动车道，其中正桥为（98＋196＋504＋196＋98）米双塔三索面三主桁斜拉桥，全桥共78个钢梁桁段，整节段吊装架设其中的52个桁段，现场散拼26个节段（墩、塔顶散拼14个，边、中跨合拢杆件各1个，岸上散拼10个）

2、。2．工法特点整节段钢桁梁架设是将单根杆件现场拼装转变为工厂节段组拼，现场整节段架设的一种方法，它降低了现场劳动强度，提高了施工质量，加快了工程进度，也保障了施工作业的安全。经实践检验，整节段架设的方法取得了显著的经济效益，在此基础上，对其施工方法加以总结，形成了本工法。3．适用范围本工法适用于通航河流上大吨位整节段钢桁梁的安装，特别是结构上采用三片主桁的钢桁梁，使用整节段钢梁架设的方式，具有多方面的优势。4．工艺原理整节段钢桁梁在工厂内完成组拼后脱胎转运，利用船舶运抵架设水域，通过设于已架钢桁梁上的架梁起重机进行现场整体起吊、安装，在钢梁高栓施拧、焊接完成后，架梁起重机前行一个节间后固定，进

3、行下一个节段的架设。135．施工工艺流程及施工要点5.1施工流程图图5.1.1-1施工流程图5.2700t架梁起重机情况介绍700t架梁起重机是整节段钢桁梁起吊安装的主要设备，它通过安全准确的提升装置，依靠吊点纵横移机构及吊具调平装置的配合进行对位和安装。该起重机最为创新的地方在于边、中桁三点同时起吊，三吊点所用卷扬机控制系统相互独立，随着排绳模式的转变，三组卷扬机可以联动，也可以单动。通过计算机集中控制系统，三个吊点的实际负荷值始终被控制在设定的额定值内，当其中某吊点负荷超过额定值时，暂停该点的起升，在单动模式下微调另外两吊点，使起重机平稳起升整节段钢梁。5.2.1起重机的主要参数额定起重量

4、：700t（不含吊具）13起升速度：0～1.0m/min吊点纵横移速度：0～0.5m/min起重高度：桥面下45m，桥面上0.5m空载爬坡能力：4％整机装机容量：350kw整机总重：366t单个前支点的最大反力：652t工作幅度：Rmin＝10.9m，Rmax＝14m后锚固距前螺旋顶距离：23.1m5.2.2起重机的主要构造和系统1．结构系统结构系统是起重机的主体受力结构，它包括机架结构和锚固系统两个部分，机架结构又分为底盘结构和菱形结构架，其它的系统都是与它的连接下展开工作的，起重机驾驶室、卷扬机等装置布置在底盘结构上，而吊点纵横移系统位于菱形结构架的顶部。图5.2.2-1700t架梁起重机

5、实景图锚固系统为整个起重机的受力支撑，它分为四部分：前部螺旋顶、后部拉锚、前、后液压支顶及滑靴滑道。在架梁起重机固定时，前、后液压支顶未与钢梁接触，滑靴也与滑道托空，受力支撑为前部螺旋顶和后部拉锚；而在走行过程中，起重机所用支撑有两种情况：一是单独移动滑道时，滑靴和滑道脱离，此时前后液压支顶受力，另外一种情况是当滑靴在滑道上滑动时，收缩液压支顶，此时起重机重量由滑靴承受，走行到位后，利用前后液压支顶使滑道和滑靴脱离，然后在将支撑转换为固定时的状态。132．起升系统起重机主要起升设备为3组共六台卷扬机，每台卷扬机由1台45kw变频电机拖动，采用变频器－涡流制动器组合调速控制方式，保证在重载条件下

6、能进行下放和二次起升等安全操作，每组卷扬机在结构上相对独立，可以联动，也可以单动。吊具由动滑轮组、主梁、扁担梁、调平油缸等组成，其可转动式主梁（主梁的中部同动滑轮组铰接）通过油缸的伸缩来改变主梁同动滑轮组的相对角度，调平扁担梁，扁担梁两端设有铰接式吊耳。钢丝绳直径为Ф36，总倍率m＝20，单绳拉力为195KN。图5.2.2-2吊具结构图3．纵横移系统架梁起重机有两套独立的纵横移系统，一套是整机前移机构，包括滑道、支撑滑靴、走行油缸几个部分，油缸的尾部同机架结构铰接，活塞杆头部通过连接座同轨道梁铰接，依靠油缸伸缩使支撑滑靴在轨道上滑动来实现整机的移动；一套是吊点纵横移机构，它通过油缸推动可移动的

7、支座在轨道上滑动来实现起重机在吊装过程中整节段钢梁纵横向微动，其中，顺桥向可调距离为3m，横桥向可调距离为±50mm。4．电气系统700t架梁起重机电气系统主要由主起升动力拖动，计算机集中控制管理系统、吊具调整控制、吊点纵横移控制、机架步履式走行控制等部分组成。电气系统采用的是380V/50HZ三向四线制供电方式，整机供电容量为350kw，计算机集中控制系统对起吊过程中钢丝绳位移量、电机转速、载荷