空压机安全技术操作规程

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1、空气压缩机安全操作规程一、一般规定1、空压机应安装在远离蒸气、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应接至室外，并装有过滤装置。厂房应通风良好，室温一般应低于40℃。2、空压机基础要与厂房墙基及其他基础分开，进、出气管不可架设在厂房墙上，穿过时相互间要保持一定间距。3、固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求。移动式空压机就位后，应用三角木将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力。长期固定运行，应将机架垫高，轮胎离地。4、储气罐应放置在室外通风良好、易于散热的地方，一般与空压机相距不应超过10米。5、应经常保持

2、储气罐外部的清洁。禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作业。6、储气罐每年作水压试验一次，试验压力应为工作压力的1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次校验。7、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。8、高压开关柜前应铺设绝缘橡胶板，操作时要戴绝缘手套。9、新机或旧机大、中修理后投入运转，必须按规定经试运转，确认性能可靠后，方可带负荷运行。10、操作人员应经专门培训，必须全面了解本机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考试合格后，方可单独操作。11、严禁酒后操作。操

3、作人员不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非本机操作人员代替工作。12、操作人员应穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。13、油库应设在距机房20米以外，汽油、煤油、香蕉水等易燃品不得存放在机房内。14、机房内应配备有足够的灭火设备，运行人员应会熟练使用。15、移动式空压机拖行前应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况，拖行速度一般不超过20公里／小时，转弯半径不得小于10米。二、移动式油动空压机的起动1、起动前的检查和准备：8（1）各连接部位应紧固可靠，各运转部分动作灵活；（2）加满

4、冷却水；（3）检查并添加柴油箱与汽油箱的燃油；（4）对各润滑部位按润滑周期表规定加注润滑油；（5）各油、水、气管道连接可靠；（6）柴油机减压杆放在起动位置；（7）燃油调整杆放在低速位置；（8）主离合器处于分离状态；（9）检查风扇皮带的张紧程度，用4～5公斤的力压两轮之间的皮带，其挠度应在12～17毫米之间；（10）打开储气罐的所有阀门；（11）用手扳动燃油泵，排除燃油系统内的空气。2、发动起动机：（1）分离起动机离合器；（2）打开汽油箱油阀；（3）接通点火线路；（4）将化油器风门关闭；（5）套上起动手轮，缓

5、慢转动至感觉手轮的阻力较大时，急速转动，手轮急转2～3次后打开化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。3、起动柴油机：（1）起动机运转预热后，将变速箱手柄搬到高速位置；（2）将接合机构手柄向后拉，使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合，如啮合不顺，可短暂接合起动机离合器；（3）放开调速器弯杆；（4）将离合器手柄后拉，平稳地接合起动机离合器；（5）起动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加热后，把燃油调整杆放到中间位置，再将减压杆推向工作位置；（6）要密切注视机油压力；（7）柴油机发动后，

6、及时将起动机离合器分离，关闭汽油箱油阀，待汽缸内汽油烧完后断开点火线路，停止起动机。起动机连续运转时间不得超过15分钟；（8）柴油机起动后，必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，同时注意各仪表读数是否正常，待水温升至55℃以上后，才允许带负荷运转。84、起动空压机：（1）柴油机加大油量，接合离合器，空压机开始空转；（2）空压机在转速为650～750转/分情况下无负荷运转，使润滑油温度达到45℃以上后逐渐增加负荷；（3）气压在1～2公斤/厘米2，转速在450～650转/分情况下运转5～10分钟；（4）气压在

7、4～5公斤/厘米2，转速在860转/分情况下运转5～10分钟，各部正常后即可全负荷运转。三、移动式油动空压机的运转1、随时注意各仪表读数，倾听各部音响，如发现异常情况应立即停机检查。2、空压机的排气温度不得超过160℃，涧滑油温度为50～85℃，涧滑油压力应为1～3公斤／厘米2，不得低于1公斤／厘米2。3、储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。4、负荷调节器应灵活可靠。5、所有连接部位不得有漏气、漏油或松动现象。6、每工作2～4小时，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放阀门1～2次。7、搞好机器的清洁工

8、作，空压机长时间连续运转后，禁止用冷水冲洗。四、移动式油动空压机的停机1、停机时须逐渐开启储气罐的排气阀,使气压逐渐降低,并相应地降低柴油机转速，使空压机在无负荷、转速在550～600转/分情况下，运转5～10分钟。2、脱开主离合器，空压机停止运转。3、将柴油机转速降至500～550转/分，继续运转5分钟，然后停止供油，使柴油机停止运转。4、关闭柴油箱出油阀。5、冬季温度低于5℃时，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却