空压机安全技术操作规程

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时间:2018-05-24

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1、空气压缩机安全操作技术规程一.目的为了规范空气压缩机的正确操作和安全使用,特制订本规程。二.适用范围本规程适用于丹华宏业制冷技术有限公司内空气压缩机的使用和维护。图1三.启动前准备1.应检查空压机油位是否加至油窗1/2处(如图1)。2.检查电气系统接线牢固可靠,金属外壳接地保护可靠。图23.用手转动皮带轮,检查有无妨碍运转现象。4.检查空压机排气管道上的的阀门(如图2)是否处于打开状态。图35.通过调节螺丝调整压力控制器设定值(如图3)6.正式启动前将电源开关接通,打开排污阀,开机空转2min无障碍,关

2、闭球阀,缓慢升压到额定值,检查有无漏气,漏电的地方。调节螺丝图37.检查有无异常声响,管道有无剧烈振动图48.检查压缩机旋转方向应与防护罩上箭头所示方向一致(如图4),一切正常后即可投入正式使用。图6四、启动机器1.打开电控箱,合上电闸,电源指示灯亮。2.打开空气干燥机开关(如图5)。图53.按下启动按钮,然后工作、运行指示灯亮(如图6)。4.每天应将储气罐下面放水阀门打开将水排空(如图7)。5.每天过滤器下面的排污阀打开将污水排空(如图8)。6.若工作中出现异常情况,立即按下停止按钮(如图6),切断电

3、源。排除故障后,在继续运行。五、注意事项1.使用前检查机械各部件是否完好,压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。检查油箱油位是否清晰正常,有无漏油现象;电气线路是否良好,有无破损。2.打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。3.空气压缩机出气口处不准有人工作,储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烧烤。4.发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏气、漏水、漏电、漏油、安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。

4、5.放长假停机时须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。6.检修机器前必须切断电源,释放机器内气体的压力。7.严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。8.停车时应先降低气压。9.压力表、安全阀必须定期检验,合格方可使用。10.空压机定期进行保养。(附表:维护保养)11.操作运转时,操作人员应站在安全位置。12.压缩机长期停用,应将气阀及各摩擦件清洗并涂油封存,以免损坏。维护保养检查周期检查项目备注每日油位检查油位应在油窗1/2检查压力表读数启、停压力是否正常检查压力控制器动作是否准确灵敏清洁空

5、压机及工作环境影响进气质量主管路排污防止压缩空气和油蒸汽污染而引起爆炸应将储气罐内的冷凝水,每天排放一次每两个月一次更换润滑油将曲轴箱内润滑油放净并清洗每半年一次放空系统清洗检查电磁阀动作是否灵敏清洗电磁阀前铜基烧结过滤片清洗滤清器滤芯清洗各级气阀,清除积炭清洗、检查冷却系统调整其相互配合间隙三角皮带是否松动调整中心或更换更换压缩机油将曲轴箱内润滑油尽可能放干净,将内壁擦干净每年一次核对压力表对各项运动机械进行检查调整其相互配合间隙检测压力控制器动作值到国家规定地点校核储气罐、安全阀在最高压力值时及时打

6、开更换润滑油检查管道是否漏气,通道堵塞清洗或更换更换吸气过滤器芯清洗外部、储气罐内腔空压机常见故障及排除方法故障现象产生原因及检查排除方法电动机异常发热1.内部接触不良2.断相3.电压高于或低于铭牌规定电压4.导线截面积过小5.工作环境空气温度过高6.电动机冷却不良7.电动机超负荷使用(空压机超压使用)1.更换电动机2.检查电源及交流接触器3.调整输入电压4.更换适用截面积导线5.工作环境应阴凉通风6.清理外壳上的油污7.立即恢复正常操作条件冒火花1.启动是转子引线产生火花,一般是转子引线连接不紧,接触

7、不良造成2.定子于转子之间落入杂物1.拧紧转子引线的全部连接;螺钉2.用于干净压缩空气吹除振动1.基础底座不牢固2.连接螺栓松动1.提高地角强度2.禁锢连接螺栓工作声音异常气缸内发生敲击声1.活塞到上止点时,活塞与气阀之间的间隙太小了,使之发生碰撞2.连杆小头衬套或活塞衬套磨损,间隙加大3.连杆小头与活塞销紧固栓松动4.活塞或活塞环磨损5.气缸磨损,间隙超差太大6.曲轴连杆机构与气缸的中心线不一致7.气缸中掉入异物8.活塞环因高温缺油卡在活塞中1.调整垫片,增大活塞与气缸死点间隙2.检查更换连杆或活塞3

8、.检查锁紧连杆小头螺栓4.检查更换活塞或活塞环5.检查更换气缸6.检查调整是中心线一致7.取出异物,如气缸和活塞拉伤及时修理8.修理或更换活塞和活塞环曲轴箱内发生撞击声1.连杆大头瓦磨损,间隙太大2.连杆大头螺栓松动3.曲柄销磨损严重,产生椭圆4.连杆大头瓦缺油,发热,以及烧坏5.圆锥滚子滚轴承磨损严重,间隙过大1.更换连杆大头瓦片2.检查连杆螺栓锁紧,防止松动3.检查曲柄销,对超差过大者进行曲轴更换4.更换新轴瓦吸、排气阀的敲击声1.吸、

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