库房定置管理培训资料

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1、1库房5S定置管理培训2011年2月1.1我们有下列“症状”吗？a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很

2、小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率解决上述“症状”的良方——推行5S管理1.25S是什么？a)整理：工作现场，区别要与不要的东西只保留有用的东西撤除不需要的东西1.25S是什么？b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐定位之后，做好标识进行管理用完之后，要物归原位，并且保持在需要时立即能够取出的状态1.25S是什么？c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所1.25S是什么？d)清

3、洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生而产生无比的干劲现场时时刻刻保持美观状态维持前3S的效果1.25S是什么？e)素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步「改造人性、提升道德」1.25S是什么？整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯1.35S之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清

4、扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S1.45S之意义1.4.1整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率“工作环境”包括：a)工厂周边、外围b)

5、厂房建筑的本身c)办公室d)空地、马路e)机器、设备及其配置f)工作场所g)仓库场地h)通风i)照明j)温湿度1.55S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿人5S（基石）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标支柱2.1现代企业之屋2.2推动5S是为了5S1.提供一个舒适的工作环境3.提升员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品

6、质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的职业场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让客户参观的厂房2.3推行5S的目的缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制3.15S与管理合理化的关系管理要与不要东西提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所整洁养

7、成良好工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况人格高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化整理整顿清扫清洁素养4.1推行5S前的基本认知５S活动没有速成班：任何想以３分钟的热度来推动5S活动者，最后必须面临失败因此，要以「长期抗战」的心理准备来做好5S活动５S活动没有模型法：别人成功的５S模式，如果原封不动地应用

8、，最后也会搞得四不像因为人、事、时、地、物完全不一样，故必须因地制宜，考虑本公司的企业文化与员工心态，经过吸收、消化之后，再「发明」出适合本公司的５S架构，才是正途5.1定置管理的含义“定置”是定置管理中的一个专业术语是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物