支承盖压铸摸设计学位论文.doc

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1、毕业论文（设计）论文（设计）题目：支承盖压铸模具设计姓名**学号***********院系机电工程学院专业材料成型及控制工程年级****级 指导教师******年*月*日目录摘要1ABSTRACT2第1章绪论31.1压铸的实质及工艺过程31.2压铸的特点31.3压铸的应用范围31.4压铸的发展概况3第2章压铸件工艺分析52.1压铸件合金材料及性质52.2压铸件结构设计62.3压铸工艺参数的选择6第3章压铸机的选用与校核93.1压铸机的选择93.2开模行程的校核10第4章分型面、浇注系统及溢排系统设计114.1分型面设计114.2浇注系统设计114.3溢流、排气系统设计134.3.1溢流

2、槽设计134.3.2排气槽设计14第5章成型零件和模架设计165.1成型零件结构165.2成型零件成型尺寸计算165.2.1压铸件的收缩率165.2.2成型尺寸的计算165.3模架的设计205.3.1模架的基本结构与设计要求205.3.2支承与固定零件的设计215.3.3推板的设计235.3.4导向零件的设计245.4温度调节系统的设计25第6章推出机构设计296.1推出零件的设计296.2导向元件的设计30第7章压铸模材料的选择及装配317.1压铸模材料的选择317.2压铸模的装配31第8章型芯仿真加工32第9章结论35参考文献36致谢37新乡学院本科毕业论文（设计）摘要压铸是近代金

3、属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成形精密铸造方法。本设计主要以支承盖作为研究对象，借助Pro/E进行计算机辅助设计，采用Auto-CAD进行二维工程图绘制，最终设计出一套合理的模具。根据支承盖结构的分析，确定模具结构方案。根据产品结构，选择产品合金材料和压铸机型号，然后，设计分型面、浇注系统及推出机构，并进行相关计算和校核。根据标准模架，确定压铸模套板、座板、支承板、推板的尺寸，并对相关零件进行校核计算。最后，利用Pro/E软件对型芯进行仿真加工。关键词：压铸；压铸模零件；压铸模尺寸；压铸模结构36新乡学院本科毕业论文（设计）ABSTRACTDie-castingisa

4、kindofhighlyefficient,noorlesscuttingcastingmethodwithhighlyprecisionandrapidinmodernmetalprocessingtechnology.Takingbearingcoverastheresearchobject,thePro/Esoftwareisusedforcomputeraideddesign,theAuto-CADsoftwareisusedforthe2Dengineeringdrawing.Finally,asetofreasonablemoldisdesigned.Accordingto

5、theanalysisofthebearingcoverstructure,themouldstructureschemeisdetermined.Accordingtotheproductstructure,alloymaterialoftheproductandthetypeofdie-castingmachinearechosen,henthepartingsurface,gatingsystemandlaunchstructurearedesigned,andtherelevantcalculationandcalibrationarecarriedout.Accordingt

6、othestandardmouldframe,thesizeofsleeveplate,baseplate,supportplateandpushplateofdie-castingmoldaredetermined,andthesizeiscalibrated.Finally,Pro/Esoftwareisusedtosimulatetheprocessingofthemoldcore.Keywords：Die-casting；Die-castingparts；Castingmoldsize；Castingmoldstructure36新乡学院本科毕业论文（设计）第1章绪论1.1压铸

7、的实质及工艺过程压铸是压力铸造的简称，其实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成形过程的两大特点，也是压铸与其它铸造方法最根本的区别所在。此外，压铸模具有很高的尺寸精度和很低的表面粗糙度值。由于以上特点，使得压铸件的结构、质量和有关性能、压铸工艺以及生产过程都具有自己的特征。合金材料、压铸机及压铸模是压铸生产工艺过程的三个基本要素。1.2压铸的特