啤酒发酵课程设计.

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1、目录一、总论1.1概论1.2设计依据1.3设计指导思想1.4设计范围二、生产工艺2.1生产方法的选择2.2啤酒发酵流程CAD图纸（附）三、设备选择3.1主要工艺设备选型计算3.2啤酒罐CAD图纸（附）四、设计结果的自我总结与评价五、参考文献合肥学院生物工程专业化工课程设计说明书啤酒发酵罐课程设计一总论1.1概论圆筒体锥底立式发酵罐圆筒体锥底立式发酵罐（简称锥形罐），已广泛用于发酵啤酒后生产。锥形罐,可单独用于前发酵或后发酵，还可以将前，后发酵合并在该罐进行（一罐法）。这种设备的优点在于能缩短发酵时间,而且具有生产上的灵活性，帮能适合于生产各种类型啤酒的要求。目前，国内外啤酒工厂使用较多的是

2、锥形发酵罐这种设备一般置于室外。冷媒多采用乙二醇或酒精溶液。也可使用氨作冷媒，优点心能耗低。采用的管径小，生产费用可以降低。最终沉积在锥底的酵母，可打开锥底阀门，把酵母排出罐外，部分酵母留作下次待用，安全阀和玻璃视镜。影响发酵设备造价的因素主要包括发酵设备大小，形式，操作压力及所需的新华通讯社却工作负荷，容光焕发器的形式主要指其单位容光焕发积所需的表面积，这是影响造价的主要因素。罐的高度与直径的比例为1.5-6:1.常用3:1或4:1.罐内真空主要是系列的发酵罐在密闭条件下转罐可进行内部清洗时造成成的,由于型发酵罐在工作完毕后放料的速度很快.有可能造成成一定期负压,另外即便函罐内留学生存一

3、部分二氧化碳.在进行清洗时,二氧化碳有被子除去的可能所以也可能造成真空。由于清洗液中含有碱性物质能与二氧化碳起反应而除去罐内气体。结构及特点啤酒发酵罐是啤酒厂的主要设备之一，其发酵温度控制是依靠调节冷却系统的冷却流量来实现。目前国内外较多采用罐体外壁的夹套通入低温酒精水冷却罐内发酵液，而酒精水的降温是通过液氨蒸发来冷却的，其缺点是需要酒精水的中间换热循环。而本设计对目前现有的啤酒发酵罐，作了进一步发展和改进，其主要特点如下：⑴把大罐的夹层当作蒸发器，液氨直接在夹套内蒸发，利用其气化潜热冷却罐内的啤酒液，从而省却了酒精水的中间换热循环，节省能耗12%以上。⑵把夹套当作蒸发器，由于夹套内的压力

4、比酒精水系统的要高，为此，设置了安全可靠、合理、结构新颖的蜂窝结构夹套，夹套与筒体组成的蜂窝状结构，其强度和刚度相互得到了提高。夹套焊缝可减少30%。⑶夹套做成分片式，与筒体的焊接完全避开筒体的纵、环向焊缝，避免了氨通过焊缝往罐内啤酒液泄漏的可能性。克服了其它夹套的缺点。⑷可选用碳钢或不锈钢材料，便于现场制造，降低制造成本，节省投资费用。1.2设计依据1.2.1合肥学院生物工程课程设计指导书。1.2.2合肥学院生物工程课程设计任务书。1.1.2.3《化工原理教材》、化学工艺设计手册、机械设计手册及生物工程专业基理论课本等参考资料。1.3设计指导思想1.3.1尽量采用先进的生产技术与设备，认

5、真吸取和借鉴国内外各种产品生产的成熟新工艺、新技术、新设备。1.3.2合理利用资源，节约能量，消耗指标。1.4设计范围1.4.1确定工艺流程及生产操作条件1.4.2工艺及主要设备计算（物料衡算、设备计算）1.4.3绘制生产工艺流程图1.4.4编制课程设计说明书二、生产工艺2.1生产方法的选择啤酒发酵工艺流程简图：酵母→培养→扩大培养→锥形罐发酵←充氧←麦汗冷却2.2啤酒发酵流程CAD图纸（附）三、设备选择3.1主要工艺设备选型计算（1）发酵罐容积计算根据啤酒生产工艺，二次煮出糖化法为间歇生产，因锥形罐容量较大，糖化冷麦汁需分批在24小时内满罐。年生产天数300天，旺季每天糖化6次，而淡季每

6、天糖化4次，考虑到生产的灵活性，选取每天4批次糖化冷麦汁量为发酵罐的有效容积：　　　　V有效=1.057×41000/300=144.5m3　　发酵罐的填充系数为Ф=0.85，则全容积为：　　　　V全=V有效/Ф=170m3　　发酵罐采用椭圆封头、圆形筒体和圆锥形底，则　　　　V全=（π/6）D2ha+（π/4)D2hb+（π/4)D2H+(1/3）（π/4)D2h1　　取筒体H=2D，封头高ha=（1/4)D，封头折边高hb=50mm，圆锥形底角60°，圆锥形底高h1　　　　（D/2)/tan30°=0.866D，代入上式得　　　　V全=1.929D3+0.0393D2=170　　为方便

7、计算，封头折边可忽略不计，则有　　　　V全=1.929D3=170　　解得D=4.45m,取D=4.5m,筒体H=2D=9m，封头高ha=（1/4)D=1m，验算全容积：　　　　V'全=0.524×4.52×1+0.785×4.52×0.05+0.785×4.52×9+0.262×4.53×0.866　　　　=110.61+0.795+143.06+14.52　　　　=174.28m3<170m3H取9m可用。(2)发酵