科学技术进步奖公示内容

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1、科学技术进步奖公示内容一、项目名称：高品质轴承钢线材技术研究开发二、提名单位：河北省金属学会三、项目简介：邢钢“高品质轴承钢线材技术研究开发”项目紧紧依托精品钢工程，充分借助邢台钢铁线材精制公司的退火热处理及拔丝能力，有效评价试验改进效果。结合邢钢工艺和装备特色，在不断的摸索试制、改进总结中，成功开创了国内使用“铁水脱硫预处理→80t顶底复吹转炉→80tLF钢包精炼→80tRH真空精炼→280×325mm大方坯连铸(中包加热+结晶器电磁搅拌+动态轻压下)→高温扩散→初轧开坯→钢坯探伤、修磨→高温

2、扩散→Stelmor控冷控轧”工艺流程，生产φ5.5-26mm规格轴承钢热轧盘条，夹杂物控制及组织均匀性控制处于国内领先水平，打破了国外技术垄断，形成了高品质轴承钢成套工艺技术，主要包括：1.连铸坯枝晶凝固组织及内部缺陷的腐蚀检验及定量评价技术；2.连铸坯改善内部组织控制技术；3.超低氧洁净钢控制技术；4.钙铝酸盐类大颗粒夹杂物控制技术；5.盘条酸洗低倍孔洞形成机理研究及内部组织均质化控制技术。本项目主要技术创新点：1.连铸坯枝晶凝固组织及内部缺陷的腐蚀检验及定量评价技术开发了显示高碳钢连铸坯凝

3、固组织及内部缺陷的腐蚀检验技术。通过对加工后连铸坯进行热处理(淬火工艺:温度820-840℃，时间20-30min，冷却剂：油；回火工艺：温度150℃-300℃，时间60-120min)，热处理后的铸坯样经铣、磨、抛光加工后采用硝酸酒精对表面进行深腐蚀，可清晰显示铸坯凝固组织及偏析、缩孔、裂纹等显微组织形貌，借助于检验图像用计算机软件可实现对连铸坯内部组织及缺陷的定量评价，为连铸坯内部质量改进提供支持。2.盘条酸洗低倍孔洞形成机理研究及内部组织均质化控制技术系统研究了酸洗低倍孔洞在全流程中的变化

4、及形成机理，确定了内部组织均质化的工艺控制方法。通过控制钢中P/S/As/Cu等有害元素含量，采用中包加热降低钢水过热度、结晶器电磁搅拌以及动态轻压下控制技术，改善铸坯内部质量；通过开坯高温扩散(1250-1280℃，加热时间8-10h)、开坯大压下量及轧制工序控冷控轧工艺优化，进一步改善网状碳化物控制，获得高均质化的轴承钢盘条材料，满足对高低倍组织、碳化物不均匀性的要求。3.超低氧洁净钢生产技术与钢中钙铝酸盐类夹杂物控制技术采用高炉铁水脱硫预处理工艺，获得低硫低残余元素的优质铁水；转炉工序采用

5、高拉碳出钢与红外下渣检测+滑板挡渣技术，大幅降低初始脱氧生成的夹杂物数量；LF精炼工序采用合成渣高碱度工艺，强化钢渣脱氧；RH精炼工艺控制低真空度67-113Pa，真空循环时间≥35min，软吹时间≥20min，大幅降低钢中夹杂物含量；连铸工序采用长水口+整体浸入式水口保护浇注，大包连接口采用微正压控制吸气情况，中包采用氩气置换+封闭保护，降低连铸工序钢水二次氧化，可达到钢水T.[O]含量≤5ppm；通过脱氧工艺+底吹工艺优化，控制钢水Ca/Al等元素含量，达到控制钢中钙铝酸盐类夹杂物目的。本项

6、目形成一系列研究成果，其中四项专利或得国家授权，四篇论文被核心期刊收录发表。四、全部完成人及技术贡献（公示内容包括姓名、排名、技术职称、工作单位、对本项目技术创造性贡献、曾获科学技术奖励情况）：序号姓名技术职称文化程度工作单位对成果创造性贡献曾获科学技术奖励情况1田新中正高级工程师研究生邢台钢铁有限责任公司全面主持该项目的实施，对第1-3项创新点做出突出贡献，确定了本项目的主要攻关方向，；指导炼钢工序超低氧洁净度试验攻关，指导连铸工序工艺调整，对项目成功起决定性作用。河北省冶金科学技术二等奖；邢

7、台市科技进步二等奖；河北冶金青年科技奖2逯志方工程师研究生邢台钢铁有限责任公司确定项目总体开展路线，开发了高碳钢连铸坯内部质量的检验评估方法，指导连铸工序钢水过热度、凝固末端压下等参数的优化调整；开发了超低氧工艺及钢中脆性非金属夹杂物控制工艺，实现了超低氧冶炼，改善了钢水洁净度水平，对第一、第三创新点做出突出贡献。3王伟工程师研究生邢台钢铁有限责任公司负责轧钢工序的技术策划及耐蚀性的机理研究。确定了轧钢工序工作开展路线，研究了高温扩散对组织均匀化的改善作用，对轧钢工序扩散制度、控冷控轧制度进行了

8、优化调整，对材料耐蚀性进行了研究，对第二项创新点做出贡献。4刘超工程师研究生邢台钢铁有限责任公司负责材料耐蚀性机理的研究；研究了组织对材料耐蚀性的影响、不同酸洗工艺对低倍组织孔洞缺陷的影响变化，实施了高温扩散对组织均匀化及材料耐蚀性影响试验，对第二项创新点做出贡献。5赵铮铮工程师研究生邢台钢铁有限责任公司负责材料耐蚀性机理的研究及轧钢工艺的优化指导。研究了酸洗孔洞在连铸坯→盘条整个生产流程中变化规律，指导了轧钢工序控冷控轧工艺的优化改进，对第二相创新点做出突出贡献。2016年河北冶金青年科技奖6