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1、浅谈脱硫技改吸收塔筒体提升方法conSTRUCTIOnSAI=ETY建筑盔仓2011年第9期施工技术【摘要】随着国家对环保的重视,火电厂脱硫效率必须越来越高才能满足要求.已建火电厂在立项时基本上选用含硫量低的煤种,而在实际中使用含硫量较高的煤种,因此现建设的脱硫系统不能满足环保要求,必须进行改造.而在整个脱硫系统改造过程中关键的程序还是吸收塔的提升及改造.【关键词】环保吸收塔提升方法在火电厂脱硫系统中降低烟气含硫量的方法不管是增大吸收塔的直径还是增加吸收塔的高度,最终原理就是加大吸收塔氧化层的容积.增大吸收塔直径的改造方法不亚于新建一台脱硫
2、系统,成本较大.目前.脱硫系统改造过程中最好的办法就是增加吸收塔的高度来加大氧化层的容积.现以合川双槐电厂2x3OOMW机组脱硫改造为例.介绍吸收塔的提升方法.一,工程概况合川双槐电厂2x3OOMW机组脱硫系统改造中吸收塔的改造情况是:其中增高的1.8m为吸收塔的喷淋层.8.1m为氧化层,考虑工期的要求和施工方便.先进行喷淋层的提升,再进行氧化层的提升.步;各台起重机所承受的载荷均不得超允许载荷的80%.(9)起重机在安全保护装置发生故障,失效或不准确时严禁带病作业:在作业中,严禁对传动部分,运动部分及运动件所及区域做维修,保养,调整等工作
3、;传动部分应润滑良好.(1O)在露天有六级及以上大风或大雨,大雪,大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业.雨雪过后作业前.应先试吊.确认制动器灵敏可靠后方可进行作业(11)吊装前确保脚手架验收完毕.(12)当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时,设置信号传递人员.在自然38二,吸收塔体的提升方法1.增加1.8m喷淋层塔体的提升方法.吸收塔增加的喷淋层位于原吸收塔第四层喷淋层与除雾器之间,为降低吸收塔变形和材料浪费,采用整体提升的方法.具体提升方法为:(1)立柱,倒链的布置.原吸收塔第四层喷淋层以上的壳体,管道接口,加固筋,出口
4、烟道,吸收塔顶盖等重量共计为50t,增加的吸收塔壳体重量为5.1l,加固材料合计4.5t,考虑安全,动载系数取1.1,不平衡系数取1.2,径向不平衡核载系数取1.4,整个提升重量约为54.5tx1.1x1.2x1.4=100.7t.采用20t倒链提升,倒链个数为100.7t/20t=5个.从吸收塔调整及整体吊装的安全性角度考虑采用对称布置.倒链光线不足的工作地点或者在夜间进行工作,都应该设置足够的照明设备.(13)在吊装现场设置警戒线和警示标志.(14)吊车指挥人员跟塔吊指挥人员密切配合,遇到紧急情况,及时上报,与总包协调解决.(15)吊车
5、作业后,大臂必须放在东北角塔吊的回转半径以外,应关停内燃机,各操纵杆放在空档位置,各制动器固定,操作室锁死.(16)从吊装开始到结束.项目经理或总工必须在场,保证通讯畅通.(17)吊点设置在桁架受力薄弱的地方,必须进行竖向的加固,保证吊装的稳定性.(本文收稿:2010—07—07)—CO—llSTR—UC—TIOnSAFETY建筑鸯金2011年第9期施工技术取l0个,单个吊耳承受的重量为10.07kg,从0.开始每隔36.布置一个倒链和立柱(立柱为『2O对焊成的矩形柱,高4.2m,倒链自高1000mm),立柱下端布置一块822的钢板(400
6、~500)与吸收塔壳体焊接.同时在钢板下面用两块500x500的直角三角板进行加固,用以增加立柱的稳定性.同时在外面用四层『16做箍圈用以增加吸收塔壳体的稳定性.所有立柱和吊耳现场焊缝高度为8mm(2)吸收塔壳体和立柱的加固.由于立柱上端为悬空结构,考虑其整体稳定性,将1O个立柱全部用『8连接.考虑到吸收塔壳体项升过程中的变形,必须用1000长,50宽的弧形板(622)在吊耳两侧和支架两侧进行加固,其中吊耳上方～块,下方两块,支架上方两块,下方一块.同时在吸收塔外壁吊耳上,下两侧用『16做箍圈用以增加吸收塔壳体钢板的稳定性.另考虑消除吸收塔
7、在切割过程中的变形,在吊耳两侧用f8对称连接.同时在吸收塔壳体外面切口位置上下焊接一块相差2mm厚的钢板,下端钢板与4根4m长的300×3o0×l0×15H型钢焊接予以限位.(3)原吸收塔第四层喷淋层与除雾器之间壳体的切割,提升.在以上工作完成后,将倒链的吊钩挂在立柱和吸收塔吊耳上,拉紧倒链,使倒链受力,然后在下端每隔2m处焊接一个限位块,以保证安装的顺利进行.按要求将原吸收塔第四层喷淋层与除雾器之间壳体的切割,断开后用倒链将除雾器及其以上部分提高,每升高300mm进行一次检查,看沿轴向升高是否一致,如不一致则必须进行调整,调整至一样高后继
8、续进行提升,直至升高1.85m后进行喷淋层增高部分的安装在顶升过程中必须在0.和9O.两处放置2台经纬仪,同时在吸收塔上顶盖中心处悬挂线锤,直至底板中心,安排专人负责监视吸收塔中
