浅谈烟气脱硫改造中吸收塔改造施工方法

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1、浅谈烟气脱硫改造中吸收塔改造施工方法［摘要］随着国家对环保的越來越重视，火电厂烟气脱硫效率必须越來越高才能满足要求。因此已建成的火电厂烟气脱硫系统不能满足环保要求，必须进行改造，提高脱硫效率。在脱硫系统改造中最关键、最难的是吸收塔的改造。［关键词］脱硫吸收塔改造方法在已建火电厂烟气脱硫系统改造中要提高烟气脱硫效率，方法就是加大吸收塔氧化层的容积，而吸收塔氧化层容积的增加有两种方法：一是增大吸收塔的直径；二是增加吸收塔的高度。如果采用增大吸收塔直径的改造方法，在施工工期和资金投入上与新建一台吸收塔差不多，投入成本高，施工工期长。因此在火电厂烟气脱硫系统改

2、造中常采用增加吸收塔的高度來加大氧化层的容积。现以贵州黔北屯厂4X300MW机组1#烟气脱硫吸收塔改造为例，介绍吸收塔改造施工方法。贵州黔北电厂4000MW机组烟气脱硫系统吸收塔改造，主要工作是更换吸收塔原有筒墜12000mm,喷淋层增高1800mm,氧化层增高7500mm,考虑施工工期耍求和施工的方便，采用倒装法：即从高至下进行改造安装，先进行喷淋层加高，接着是原吸收塔筒壁更换，然后是氧化层加高。主要施工机械为H3/36B塔吊、松卡式液压千斤顶（SQD—350—100SF型）。1吸收塔改造工艺流程拆除与吸收塔连接的所有管道及平台一＞拆除最上面两层喷淋

3、管及支撑-确定增加喷淋层位置，划线-顶升装置的定位、安製、加固筋、加强板的安装-加高喷淋层壳休、内部支撑、喷淋管的安装—更换喷淋管及支撑的安装—原有吸收塔壳体、加强筋的拆除更换（从上至下）-顶升装置的定位、安装及顶升支架、加强板的安装-加高氧化层壳体、加固筋的安装-管孔、管座、门孔、梯平台等的安装一＞内壁焊缝打磨及防腐-附属设备安装及与吸收塔接口相关的管道安装-灌水试验。2管道、平台拆除2」吸收塔管道接口拆除吸收塔管座与管道的接口均为螺栓连接，拆除时将螺栓拆除并妥善保管以备恢复时使用，同时考虑管道及阀门对吸收塔提升的影响，必须对部分影响吸收塔升高的管道

4、及阀门进行拆除，待吸收塔改造完成后接口。拆除顺序原则上为自上而下，依次拆除净烟道、原烟道、除雾器冲洗水管道、浆液循环管、氧化空气管等，拆除后的管道及阀门必须做好标记，用塔吊吊至地面，用平板车运至设备堆放场临时存放，待吸收塔改造完后安装回原位置。2.2管座的拆除和补缺吸收塔改造后部分原来的管座将不再符合图纸要求，必须根据提供的吸收塔壳体改造图在吸收塔改造前将其拆除和补缺，考虑吸收塔提升过程屮受力的影响，主要是原脱硫装置的四个浆液循环泵入口管座，必须对其进行加固。2.3平台的拆除由于吸收塔平台在一边布置，在顶升过程屮可能造成偏心，因此在顶升前必须将其拆除。

5、拆除顺序原则为自上而下，拆除后的平台用塔吊吊至地面，用平板车运至设备堆放场堆放，待吸收塔改造完后根据吸收塔楼梯平台改造图再进行安装。2.4净烟道的加固由于净烟道位于吸收塔顶部，且无固定支架，必须将其固定，在烟道和吸收塔壳体间用2根［16焊接连接成一个整体。2.5热控仪表及电缆的拆除在拆除管道前，需先将管道上的电动门及热控仪表的电缆接线拆除，再将电动门、热控仪表逐一拆除并妥善保管。根据电缆的敷设层次，从上至下（或从外至内）依次对原电缆进行拆除,对拆下的电缆进行绝缘测试，合格的屯缆妥善保管，便于可再次利用。在电缆拆除后，拆除以吸收塔为依托的电缆桥架，拆除的

6、电缆桥架进行除锈、刷银粉漆处理，并入库保存以备再次使用。3吸收塔筒体喷淋层加高吸收塔增加的喷淋层位于原吸收塔第二层喷淋层与除雾器Z间，为降低吸收塔变形和材料浪费，采用整体提升的方法。3.1松卡式液压千斤顶布置吸收塔从上往卞第二层喷淋层以上的壳体、管道接口、加固筋、吸收塔顶盖、净烟道等重量共计约60t,不平衡系数取1.4,整个捉升重量为60txl.4=84t,采用35t液压千斤顶进行顶升，个数为84t/35t=3个，考虑吸收塔调整及整体吊装的安全性,采用液压千斤顶对称布置，使用4个千斤顶，在吸收塔内每间隔90。布置一个，每个千斤顶受力21t。3.2吸收塔

7、壳体和支撑板的加同由于吸收塔上端为悬空结构，无支撑位置，在顶升之前必须根据液压千斤顶位置布置相应的支撑板。同时考虑到吸收塔壳体顶升过程中由于受力变形，用2根I16a工字钢在支撑板位置进行加固，每个支撑点承重21.8to3.3吸收塔第二层喷淋层与除雾器之间壳体的切割与提升在完成加固工作后，使液压千斤顶微受力，同时沿切割位置下端每隔2m处焊接一个限位块，以保证安装的顺利进行。然后沿划定的线将第二层喷淋层与除雾器之间壳体进行切割，全部彻底断开后，用液压千斤顶将吸收塔上部壳体缓缓提升，每升高300mm检查一次，看沿轴向升高是否-•致，如不-•致则必须进行调整，

8、调整至一样高后，继续进行提升，直至升高1830mm后锁定千斤顶，进行喷淋层增高部分壳体的妥装工