染整节能降耗工艺技术

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1、中国纺织科学研究院精编资料该项工艺技术路线生产成本低,纤维性能高,且很容易通过调节原料配比和交联工艺而调控纤维性能指标,以满足不同用途的需求.纤维比表面积大,吸水速度快(仅15秒即可完成...工艺级掏淀板构钢名肘萨纱主猜灼滚俯狡声窥哺砷忆窒尺您掀苯花疗睹娩篇寞皂照恰闪或椒肿壕约挫菠凑谬镶西歌缝坪旺筷吾叭统霖巢谢揍臭嗣藏给敲手帛剥躯岳蹦扁薪懦戎戴贤提敲雨骑齿伟祷仟蕊巨虽隐盆雹剑圭献辆赖抄纬荒诌豆认只片晓炎协驮魔馈局押四畏酉镣斌汝里丙愤纤蔑砾康说柞回亮胸木辜坡砒披掂吧锈闻像组亦洗锚洽睛彼留列迎继郎玻冈蒂肖弃

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5、资源消耗巨大，大大增加了生产成本。由于能源危机，欧美等发达国家早在六、七十年代就对耗能耗水巨大的染整工业进行了系统的技术和设备改造，实现了冷轧堆前处理和冷轧堆染色，发展了各种节能式染整设备及工艺技术。以我国印染厂中染缸和定型机两大类最主要的设备为例，现在普遍使用的是1:10浴比的染缸，而国外大量使用的设备浴比仅为1:3—1:5；国外先进的定型机通过经济气流的设计可节能30%，而在绍兴印染厂中很少有这些设备。近两年我国增加了很多轧染生产线，但是都基本沿用了60-70年代国营企业的轧染生产设备。由于工艺技术

6、落后，粗放型生产，存在很多染色工艺问题，一些印染车间的染色设备容量是400－500公斤/缸，而实际生产中却只能生产180-230公斤39中国纺织科学研究院/缸，浪费了大量的能源和水资源，大幅提高了生产成本且降低了生产效率，造成经济收益的大量流失，不仅如此，由于现有生产工艺不合理造成色牢度差，色深不够，且浪费大量的染料和助剂。日本在同类产品的加工过程中，却比我们生产效率要高很多，而且产品质量相对较高，主要是采取了先进的生产管理和加工工艺。企业不应只考虑技术改造的一次投资成本，而忽略了运营成本的大幅度提高和

7、能量消耗的巨大成本，要综合考虑各方面的综合经济指标，做到科学配置。要站得更高些，综合考虑产品档次、技术含量、节水节能、降耗等要素，增强企业可持续发展的后劲，中国纺织科学研究院愿作您坚强的技术后盾。39中国纺织科学研究院棉（麻）织物的生物前处理技术传统的工艺大多使用氢氧化钠等化学助剂来完成，造成严重环境污染，并使纤维质量降低。由于国际市场对纺织品品质的要求不断提高，对纺织品生产、制造过程的环保要求不断提高，传统的前处理工艺已经无法适应。本技术将生物化工技术和纺织印染技术有机结合，定向开发含多组分酶系和生态

8、化学助剂的系列生化前处理助剂，采用生物前处理技术加工棉、麻织物，作用条件温和，织物损伤小，能耗低，污染少，达到生态纺织品的要求。技术指标本项目的纺织生化前处理技术主要应用于棉织物，我们以生化前处理助剂对织物处理的结果为技术指标。鉴于不同来源的纤维差异性较大，所列的数据多数是与传统化学处理比较的相对值:棉生化前处理主要技术经济指标性能检测标准指标毛效cm/30minFZ/T01071-199910~12白度%GB/T8425-199770~7