式带输送机传动系统设计-机械设计任务书--大学毕设论文.doc

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1、台州学院《机械设计课程设计》任务书班级14材料成型学号1436230010姓名陈坚设计题目：带式输送机传动系统设计设计任务：设计带式输送机的传动装置。要求传动系统中含有普通V带传动及单级斜齿圆柱齿轮减速器。减速器设计寿命为8年（每年按250个工作日算）。工作条件：运输机载荷平稳，单向运转，两班工作（每班按8h计算）。传动方案简图：D设计数据：输送带工作拉力F为2.1（KN）；输送带工作速度V为2.4（m/s），允许误差为±5%；卷筒直径D为320（mm），效率为0.95；设计工作量：1.减速器装配图一张（A1）；2.零件图2张；3.设计说明书1份。带式输送机传动系统设计解：选择电动

2、机。选择电动机类型。按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。选择电动机容量。工作机所需的功率其中，带式传输机的效率电动机的输出功率。其中为电动机至滚筒主动轴传动装置的总效率，包括V带传动、一对齿轮传动、两对滚动轴承及联轴器等效率。值计算如下：由表查得V带传动效率，一对齿轮传动效率，一对滚动球轴承效率，联轴器效率，因此所以根据选取电动机的额定功率=（1～1.3）=6～7.8KW并由表10-78差得电动机的额定功率为。选择电动机的转速。先计算工作装置主轴的转速，也就是滚筒的转速，即根据表3-1确定传动比的范围，取V带传动比2～4，单级圆柱齿轮传动比=3～5

3、，则总传动比i的范围为～6～20电动机的转速范围应为（6～20）143.2=859.2～2864在这个范围内的电动机的同步转速有1500r/min和1000r/min两种，综合考虑电动机和传动装置的情况再确定最后的转速，为降低电动机的重量和成本，选择同步转速为1500r/min。根据表10-78确定电动机的型号为Y132M-4,其满载转速min。（2）计算总传动比并分配各级传动比。计算总传动比：分配各级传动比。为使带传动的尺寸不至于过大，满足<，可取，则此轮传动比（3）计算传动装置的运动和动力参数。各轴的转速各轴的功率各轴的转矩：计算结果参数轴名电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴滚动轴转速n/(r/

4、min)1440480144.14144.14功率P/kW7.57.1256.846.64转矩T/（NM）49.7141.8453.2439.9传动比33.331效率0.950.970.99V带设计1.确定计算功率由表8—8查得工作情况系数，故2.选择V带的带型根据由图8-11选用A型。1.确定带轮的基准直径并验算v1)初选小带轮的基准直径，由表8-7和表8-9，取小带轮的基准直径。2)验算带速v。因为5m/s

5、），初定中心距。2）由式（8-22）计算所需的基准长度由表8-2选带的基准长度3）由式（8-23）计算实际中心距a按式（8-24），中心距的变化范围为517～604mm。5.验算小带轮上的包角6.计算带的根数z1）计算单根V带的额定功率由和查表8-4得根据，查表8-5得查表8-6得,表8-2得,于是1)计算V带的根数z取4根。7.计算单根V带的初拉伸力由表8-3得A带型的单位长度质量0.105kg/m，所以8.计算压轴力1494N9.带轮结构设计10.主要设计结论选用A型普通V带4根，带基准长度1940mm。带轮基准直径a=517～604mm。单根带初拉力齿轮传动方案1.选定齿轮类

6、型、精度等级、材料及齿数。（1）选用斜齿圆柱齿轮传动，压力角取为。（2）初选螺旋角为（3）带式输送极为一般机器，选用7级精度。（4）材料选择，选择小齿轮材料为40Cr（调质），齿面硬度280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），齿面硬度240HBS。（5）选用小齿轮齿数,大齿轮齿数,取。2.按齿面接触疲劳强度设计（1）试算小齿轮分度圆直径，即：1）确定公式中的各参数值。①　试选载荷系数②　由图10-20查区域系数③　计算接触疲劳强度用重合度系数④　由式（10-23）可得螺旋角系数Zβ⑤　计算接触疲劳许用应力[]。由图10-15d查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为由式（10-15）

7、计算应力循环次数:由图10-23查取接触疲劳寿命系数。去失效概率为1％、安全系数S=1，由式(10-24)得取和中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即①　小齿轮传递转矩。2）试算小齿轮分度圆直径（2）调整小齿轮分度圆直径1）计算实际载荷系数的数据准备。①　圆周速度v。②　齿宽b。2）计算实际载荷系数KH。①　由表10-2查得使用系数KA=1。②　根据v=1.05m/s、7级精度，由图10-8查得动载荷系数KV=1.05。③　齿轮的圆周力查表10-3得齿轮间载荷分