难处理金精矿两段焙烧流程的技术改造

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1、Doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2015.11.010难处理金精矿两段焙烧流程的技术改造张跃红1，李云2，刘洪晓3，栾东武4，黄海辉2，王云2(1.青海省第一地质矿产勘察院，青海平安810600；2.北京矿冶研究总院，北京100160；3.新疆星塔矿业有限公司，新疆托里834500；4.招远市招金金合科技有限公司，山东招远265400)摘要：某企业原难处理金精矿两段焙烧烟尘残硫、残砷高，是影响金浸出的主要原因。将焙烧烟尘采用气流稀相输送至第二段沸腾焙烧炉中进行再次焙烧，充分脱除烟尘中的残硫与砷，然后进行氰化浸出。生产实践表明，烟尘再焙烧后提

2、金，金的氰化浸出率由88.40%提高到92.64%。关键词：难处理金精矿；两段焙烧；技术改造；稀相输送；提金中图分类号：TF831文献标志码：A文章编号：1007-7545（2015）11-0000-00TechnicalTransformationofTwo-stageRoastingforRefractoryGoldConcentratesZHANGYue-hong1,LIYun2,LIUHong-xiao3,LUANDong-wu3,HUANGHai-hui2,WANGYun2(1.QinghaiFirstSurveyingInstituteofGeology

3、andMinerals,Ping’an810600,Qinghai,China;2.BeijingGeneralResearchInstituteofMining&Metallurgy,Beijing100160,China;3.XinjiangXingtaKuangyeCo.Ltd,Tuoli834500,Xinjiang,China;4.ZhaoyuanCityZhaojinJinheScienceandTechnologyLtd,Zhaoyuan265400,Shandong,China)Abstract：Themainaffectingfactorongol

4、dcyanidationleachingrateofrefractorygoldconcentratesishighcontentofresidualsulfurandarsenicaftertwo-stageroasting.Theroasteddustwasre-roastedinsecondfluidizedbedroastertransportedbyilutephasetransportationtoremoveresidualsulfurandarsenic,followedbycyanidationleaching.Theplantpracticesh

5、owsthatgoldcyanidationleachingrateofre-roasteddustisimprovedfrom88.40%to92.64%.Keywords：refractorygoldconcentrates;two-stageroasting;technicaltransformation;dilutephasetransportation;goldextraction金精矿提金前的预氧化处理方法[1-3]较多。采用两段焙烧工艺处理含砷、硫难处理金精矿时，收集的烟尘与第二段焙烧炉的溢流焙砂合并后氰化浸金[4-6]，可以实现金、砷、硫资源的综合回

6、收。但但目前国内几乎所有的金精矿两段焙烧企业的焙砂氰化尾渣含金仍然偏高，即使操作较好的两段炉条件下，其氰化尾渣中平均金品位也在4~6g/t；而生产中，针对一些特别难处理的含砷金精矿，其氰化尾渣含金品位更高。所以，如何提高两段焙烧渣中金的浸出率[7-8]、降低尾渣中金的品位、避免资源浪费以及提高企业经济效益是现阶段两段焙烧预处理氧化金精矿工艺流程急需解决的问题。本文在分析了新疆某难处理金精矿两段焙烧的生产数据后，将其装置的烟尘重新返回二段炉中进行再焙烧技术改造，氰化渣含金降低至4g/t以下，技术改造后的生产实践表明，每吨焙砂平均多回收黄金1.5g，企业经济效益显著提高

7、。1难处理金精矿两段焙烧烟尘提金试验1.1二段炉溢流焙砂与焙烧烟尘的多元素分析二段炉溢流焙砂与烟尘的多元素分析结果如表1所示。表1焙砂与烟尘主要成分Table1Maincomponentoftwo-stageroastingcalcininganddusts名称Au/(g·t-1)Ag/(g·t-1)S/%As/%Sb/%二段炉溢流焙砂45.5014.161.450.750.13表冷器烟尘58.7924.813.721.250.21电收尘器烟尘58.4326.023.961.450.251.2滚瓶氰化浸出验证试验对二段炉溢流焙砂与烟尘进行磨矿后，在实验室采用滚瓶